РАО Бумпром. Российская Ассоциация организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Экономика, бумажное предприятие, развитие переработки древесины, лесная индустрия, БДМ, экология, лесной бизнес, бумажная упаковка, тара, тарная упаковка, новости ЛПК, новости лесного комплекса, новости ЦБП, ЦБП, пошлины на бумагу, ЦБК, целлюлоза, бумага, целлюлозно-бумажная промышленность, отрасль ЦБК, картон, писчебумага, производство, целлюлозно бумажный комбинат, фабрика, целлюлоза, экспорт, импорт, повышение цен, Лесной кодекс, инвестиционная программа, правительство, федеральное агенство по лесному хозяйству, макулатура, оборудование, модернизация, кадры, ввп, полиграфия, газетная бумага, мелованная бумага, снижение цен, акции, контракт, облигации
Об Ассоциации
ЦБП России
Новости и комментарии
Исследования и публикации
Календарь событий
СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
   Главная Контакты Карта сайта Написать письмо Сегодня 21.09.2018г., пятница
НОВОЕ НА САЙТЕ
АРХИВ-КАЛЕНДАРЬ
<< сентябрь 2018 >>
ПнВтСрЧтПтСбВс
12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
ПОИСК
Рассылки


НОВОСТИ И КОММЕНТАРИИ
СМИ о нас

15 сентября 2017 г.

Обзор СМИ от 15 сентября 2017 года

Версия для печати

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ БЕЛАРУСИ ДО 2020 ГОДА

 

БЕЛТА

 

В Беларуси действует более 2,5 тыс. деревообрабатывающих организаций, около 50 из которых входят в состав концерна "Беллесбумпром". При этом концерн является самым крупным потребителем и переработчиком древесины и макулатуры в стране и обеспечивает работой свыше 30 тыс. человек. В этом году принята новая пятилетняя стратегия развития деревообрабатывающий отрасли. Стоит задача завершить модернизацию и обеспечить эффективную работу деревообрабатывающих предприятий, максимально переориентировать производство на продукцию с высокой добавленной стоимостью и существенно нарастить экспортный потенциал. Какой экономический эффект принесли уже реализованные проекты по модернизации, и что еще предстоит сделать? Как решается проблема обеспечения сырьем деревообрабатывающих и мебельных предприятий? Могут ли белорусские мебельщики составить конкуренцию признанным европейским производителям? Как готовятся профессиональные кадры для высокотехнологичных деревообрабатывающих производств?

На эти и другие вопросы в ходе онлайн-конференции ответил Председатель Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной продукции (концерна "Беллесбумпром") Юрий Назаров.

 

- Какой экономический эффект принесли уже реализованные проекты по модернизации? Вышли ли на положительную рентабельность модернизированные заводы?

- Лесистость территории Беларуси сегодня одна из самых высоких в Европе - 39,8%. Ресурс очень ценный, возобновляемый. И стратегическая цель государства - его рациональное и комплексное использование с организацией глубокой переработки на собственных предприятиях. Та техническая база, которой к двухтысячным годам располагала белорусская деревообработка, уже была не в состоянии решать эти задачи. Высокий процент износа оборудования, отсутствие высокопроизводительных станков, узкий ассортимент продукции, устаревшие подходы к организации труда, недостаточность финансовых средств не давали возможности предприятиям быть конкурентоспособными на рынке.

Восстановить производственный потенциал деревообрабатывающего комплекса можно было только при поддержке государства. В 2007 году главой государства было принято решение о проведении модернизации основной базы деревообрабатывающих предприятий страны и создании новых современных производств, ориентированных на выпуск инновационной и импортозамещающей продукции. В качестве базовых были определены девять заводов. Далее к ним подключились и другие. Таким образом, к 2015 году в стране по-новому заработали современные высокотехнологичные деревообрабатывающие предприятия. В 2016 году они постепенно начали выходить на загрузку мощностей, в 2017 году продолжили ее наращивать.

Деятельность концерна охватывает три крупные подотрасли: деревообработку, мебельное производство и целлюлозно-бумажную промышленность. В основном завершена модернизация именно деревообрабатывающих предприятий. Это первичное пиление, домостроение и производство плит. Благодаря модернизации организации концерна сегодня оснащены оборудованием ведущих мировых производителей, на котором налажен выпуск широкого ассортимента востребованной на рынке продукции. Практически вся номенклатура выпускаемых товаров является как импортозамещающей, так и экспортно ориентированной. А самый главный эффект модернизации - сохранение предприятий, имеющих столетнюю историю, и рабочих мест. На предприятиях созданы все условия для того, чтобы сотрудники могли качественно и с комфортом работать.

Модернизация принесла значимый экономический эффект. Объем производства в целом по предприятиям концерна с 2006 по 2016 год увеличился в 7,8 раза - с Br51 млн до Br406 млн. В 2017 году объем производства также вырос - за шесть месяцев уже Br260 млн. Выручка на одного работающего с Br2,9 тыс. в 2006 году увеличилась до Br33 тыс. в 2016-м. В 2017 году среднемесячная выручка на одного работающего выросла еще (Br3,2 тыс. в месяц, в 2016 году было Br2,7 тыс. в месяц).

Положительная динамика просматривается и по рентабельности продаж. В 2006 году в целом по концерну она была минус 1,3%. Затем на момент начала возврата кредитных ресурсов, взятых на модернизацию, и падения цен на готовую продукцию опускалась до минус 4,8%. В первом полугодии 2017 года предприятия концерна в целом вышли на положительную рентабельность в 0,8%. При этом наиболее высокую рентабельность продаж из модернизированных предприятий сегодня имеет ОАО "Ивацевичдрев" (9,9%), из целлюлозно-бумажных предприятий - РУП "Завод газетной бумаги" (также 9,9%).

 

- В Скандинавских странах глубина переработки древесины превышает 90%. Какого уровня к настоящему времени удалось достичь Беларуси, что планируется сделать для достижения более высокой планки?

- Благодаря модернизации увеличились объемы и глубина переработки древесины внутри страны. Так, в 2006 году обрабатывающими предприятиями Беларуси было потреблено 5,2 млн куб.м древесины, в 2016 году - уже 10,5 млн куб.м. Причем большая часть этого сырья - 8,4 млн куб.м - пошла в глубокую переработку: на производство древесных плит, фанеры, целлюлозы, дверей, окон, строительных конструкций. Глубина переработки с 38,5% в 2006 году увеличилась до 80% в 2016 году. В перспективе, когда заработают новые целлюлозно-бумажные заводы, глубина переработки превысит 90%.

Сырье стало использоваться гораздо эффективнее. При переработке древесины получается продукция с более высокой добавленной стоимостью. Так, средняя цена 1 куб.м древесного техсырья лиственных пород (ольха, осина) - примерно $13. Можно продать 1,65 куб.м древесины за $21,5, а можно изготовить из этого объема древесины 1 куб.м плиты ДСП и продать, получив от $90 до $120.

Еще больше добавленной стоимости образуется при производстве целлюлозы и мебели. Для производства 1 т сульфатной целлюлозы хвойной требуется 5,6 плотных куб.м древесины - сосновых балансов. 1 кубометр этого сырья сегодня можно продать в среднем за $17, соответственно 5,6 куб.м за $95,2. Но переработав их в 1 т целлюлозы, мы получаем за нее выручку в $600. А если взять ценные породы древесины, например дуб, и переработать ее не в доску, а в мебель, на 1 кубометре мы получим до нескольких тысяч долларов. То есть эффект очевиден.

 

- Перед отраслью поставлена задача максимально переориентировать экспорт на продукцию глубокой степени переработки и с высокой добавленной стоимостью. Что удалось сделать в этом направлении? Удалось ли добиться увеличения экспорта продукции по сравнению с прошлым годом? По каким видам продукции и в какие страны произошел рост отгрузок?

- Я могу констатировать, что именно благодаря модернизации предприятия сейчас работают, сохранены трудовые коллективы, созданы новые рабочие места, обеспечивается выпуск широкой линейки качественной продукции, наши производители все более уверенно чувствуют себя на рынках сбыта в разных станах мира и видят хорошие перспективы на будущее. Благодаря модернизации предприятия увеличили объемы производства, расширили ассортимент выпускаемой продукции, значительно повысили экспортный и импортозамещающий потенциал.

И если 2014 и 2015 годы в целом для отрасли отмечались как наиболее сложные в силу ряда объективных причин, в первую очередь в связи с ситуацией на рынках сбыта, то уже 2016 год можно назвать годом подъема и устойчивой положительной динамики, которая наметилась во втором полугодии, а 2017 год еще более укрепил позиции предприятий. Так, темп роста экспорта во втором полугодии 2016 года увеличился к первому на 25,2 процентного пункта. Доля экспорта в объеме производства за 2016 год выросла до 60%.

Доля экспорта в объеме производства по итогам семи месяцев 2017 года составила 63,5% и выросла к 2016 году на 3,5%, что стало самым высоким показателем за все годы экспортной деятельности концерна. В целом за январь-июль 2017 года предприятия концерна экспортировали продукции на $222,3 млн, что на 44,1% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

За январь-июль 2017 года по сравнению с январем-июлем 2016 года стоимостной объем экспорта в страны дальнего зарубежья вырос на 46,3%, в страны СНГ на 42,4%, в том числе в Россию – на 28,7%. Основными рынками сбыта в январе-июле 2017 года являлись: Россия – $82 млн (128,7% к январю-июлю 2016-го), Польша – $41,4 млн (179,3%), Литва – $16,1 млн (162%), Украина – $14,8 (192,9%), Казахстан – $12,7 млн (136,7%), Азербайджан – $7,8 млн (258,6%), Германия - $5,4 млн (90,5%), Латвия – $4 млн (199,2%), Венгрия – $3,9 млн (166,7%). Всего предприятия концерна экспортируют продукцию в 59 стран.

За январь-июль 2017 года по сравнению с январем-июлем 2016 года стоимостной экспорт спичек вырос на 38,5%, древесины топливной на 26,7%, пиломатериалов на 38,9%, ДСП на 89,1%, ДВП на 99,5%, фанеры на 79,3%, тары на 27,9%, дверей, окон на 25%, бумаги и картона на 31%, мебели на 17,9%, прочих товаров на 10%. Основными экспортными товарными позициями при этом были продукция деревообработки (ДСП, ДВП, фанера, пиломатериалы, мебель) – 81,9% общего экспорта, бумажно-картонная продукция - 18,1%.

 

- На какие новые рынки сбыта удалось выйти предприятиям концерна?

- Работа по диверсификации экспорта принесла свои плоды. Предприятия концерна в 2016 году вышли на рынки 12 новых стран. География экспорта пополнилась такими странами, как Бангладеш, Бахрейн, Камерун, Кения, ЮАР, Шри-Ланка, Марокко, ОАЭ, Албания, Ирак, Израиль и Люксембург. В целом доля стран дальнего зарубежья в объеме экспорта за 2016 год составила 42,6%, что выше уровня 2015 года на 8,1 процентного пункта. В январе-июле 2017 года этот показатель вырос до 44,2%.

В 2017 году продолжена работа по диверсификации экспорта, предприятия добавили в списки внешнеэкономического сотрудничества и такие страны, как Бразилия, Иордания, Канада, Китай, Монголия, Сирия. В январе-июле 2017 года экспортировано продукции на новые перспективные рынки сбыта на сумму $6,44 млн, что на $1,2 млн превышает объем экспорта товаров на эти рынки за аналогичный период 2016 года и составляет 2,9% общего экспорта товаров при доведенном концерну задании на 2017 год в размере 3,5%.

 

- Как обстоят дела с выпуском импортозамещающей продукции? Удалось ли увеличить объем ее выпуска по сравнению с прошлым годом?

- Одной из задач модернизации предприятий концерна определялся выпуск импортозамещающей продукции. И мы в этом направлении активно работаем. В первом полугодии 2017 года предприятиями концерна произведено импортозамещающей продукции на $196,24 млн, что к аналогичному периоду 2016 года составило 152,3%. Условная экономия валютных средств за счет поставки на внутренний рынок – $51,64 млн, что составляет 124,4% к январю-июню 2016-го.

Выпуск продукции осуществлялся по 35 товарным позициям. Это товары, которые ранее производились в стране в недостаточном количестве либо не выпускались вообще. К ним относятся плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные, фанера, определенные виды бумаги и картона. Также это товары, производство которых освоено по действующим государственным, научно-техническим и отраслевым или иным программам. К ним относятся обои виниловые, бумага-основа для обоев двухслойная и напольные ламинированные покрытия.

 

- Каким образом планируется обеспечить прирост объемов выпуска импортозамещающей продукции в дальнейшем?

- Для дальнейшего развития импортозамещения, наращивания производства конкурентоспособной продукции и повышения эффективности производственной деятельности предприятий концерном будет продолжена работа, ориентированная на развитие производств глубокой комплексной переработки древесины с последующим выпуском продукции с высокой добавленной стоимостью.

Одним из таких направлений является производство мебели. Потенциала для развития мебельного бизнеса у нас в стране достаточно. Ввод в эксплуатацию модернизированных деревообрабатывающих комплексов значительно расширил возможности производителей мебели. За счет отечественных материалов - древесных плит (ДСП, МДФ) - мебельные предприятия начали выпускать экономичную и востребованную на рынке мебель. Собственное мебельное производство создано в ОАО "Ивацевичдрев". Мебель из древесных плит начали производить в ОАО "Речицадрев", ОАО "Гомельдрев".

Активно развиваются и небольшие мебельные компании, которые, кстати, сейчас также консолидируются, объединяясь в Ассоциацию предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Это объединение является нашим партерном, мы вместе работаем над развитием государственно-частного партнерства и стимулированием бизнес-активности в мебельном и деревообрабатывающем производствах. За последние 2-3 года в Беларуси число производителей мебели увеличилось вдвое и сегодня уже превышает 600 субъектов хозяйствования. Для страны это очень хорошо, так как обеспечивается вовлечение в оборот собственных древесных ресурсов, создается продукт с высокой добавленной стоимостью внутри страны, плюс рабочие места, платежи в бюджет и прочее.

Еще одним перспективным направлением в сфере деревообработки является деревянное домостроение. Спрос на деревянные дома есть и внутри страны, и за рубежом. Как пример, филиал "Домостроение" Завода газетной бумаги уже несколько лет поставляет дома на экспорт, работает и на внутреннем рынке. Успешны в этом направлении и другие производители - ОАО "Борисовский ДОК", ОАО "Стройдетали".

При этом основной прирост объемов выпуска импортозамещающей продукции ожидается с вводом в эксплуатацию новых производств в целлюлозно-бумажной промышленности. Задачей на 2017 год является ввод в эксплуатацию двух крупных объектов – завода сульфатной беленой целлюлозы в ОАО "Светлогорский ЦКК" и завода мелованных и немелованных видов картона в филиале холдинга "Белорусские обои" "Бумажная фабрика "Герой труда" в Добруше. Производство в Светлогорске ежегодно будет перерабатывать около 2,5 млн. куб.м древесины и выпускать 400 тыс. т сульфатной беленой целлюлозы на сумму около $260 млн. На заводе в Добруше из целлюлозы, полученной в Светлогорске, будет производиться 200 тыс. т картона в год на сумму около $240 млн.

 

- Белорусская деревообрабатывающая отрасль активно модернизируется, предприятия оснащаются современным высокотехнологичным оборудованием, в страну приходят новые технологии. Насколько остро в этой связи стоит вопрос подготовки профессиональных кадров для модернизированных высокотехнологичных деревообрабатывающих производств?

- Концерн "Беллесбумпром" тесно сотрудничает с БГТУ по вопросам подготовки кадров. БГТУ ведет интегрированную подготовку специалистов, начиная с получения профессиональных навыков в колледжах-филиалах и заканчивая получением высшего образования непосредственно в университете.

Ежегодно по заявкам предприятий, входящих в состав концерна, распределяются молодые специалисты с высшим и средним специальным образованием, которые работают на новом оборудовании. В 2016 году на подведомственные модернизируемые предприятия распределено 16 молодых специалистов с высшим образованием (инженеры-технологи, инженеры-механики, инженеры-химики-технологи, инженеры-энергоменеджеры), в 2017 году - 28 молодых специалистов.

Также готовят специалистов со средним специальным образованием филиалы-колледжи БГТУ: Витебский государственный технологический колледж, Бобруйский государственный лесотехнический колледж, Гомельский государственный политехнический колледж. В 2016 году приступили к работе 44 молодых специалиста со средним специальным образованием, в 2017 году поданы заявки на 46 человек.

Потребность в профессиональных кадрах для модернизированных деревообрабатывающих производств закрывается за счет молодых специалистов БГТУ. Проводится работа по закреплению молодых специалистов на первом рабочем месте. Применяются различные стимулирующие меры: повышается часовая тарифная ставка, предоставляются дополнительные трудовые отпуска, частично компенсируется оплата съемного жилья в соответствии с коллективными договорами, заключаются контракты сроком на 5 лет, контракты с установлением повышения тарифной ставки (оклада) и последующим увеличением процента премирования по контракту, также работники получают ежемесячные компенсационные выплаты на питание.

 

- Как сообщалось, ОАО "Лесохимик" планирует после запуска завода по производству сульфатной беленой целлюлозы в Светлогорске осуществить проект по переработке таллового масла, которое образуется при производстве целлюлозы. Будет ли реализован этот проект?

- В Беларуси сегодня талловое масло не производится. Это ценный продукт для лесохимической отрасли, который перерабатывается в такие продукты, как талловая канифоль, дистиллированное талловое масло, жирные кислоты таллового масла, талловый пек. Наиболее ценным продуктом переработки является талловая канифоль, выход которой зависит от используемого породного состава древесины при варке целлюлозы.

После реализации инвестиционного проекта "Строительство завода по производству сульфатной беленой целлюлозы" на базе ОАО "Светлогорский ЦКК" мощностью 400 тыс. т в год при подготовке черного щелока к выпариванию будет образовываться побочный продукт - сырое сульфатное мыло (смесь натриевых солей жирных и смоляных кислот). По контракту строительного подряда между ОАО "Светлогорский ЦКК" и ОАО "Китайская корпорация инжиниринга САМСЕ" предусматривается два варианта использования сырого сульфатного мыла: сжигание в содорегенерационном котле или переработка в талловое масло, которое планируется к реализации в товарном режиме. При производстве сульфатной беленой целлюлозы на проектной мощности будет образовываться около 32 т в сутки, или 11,2 тыс. т в год сульфатного таллового масла.

Должен отметить, что ОАО "Светлогорский ЦКК" при выходе на проектные мощности не будет использовать сульфатное мыло в качестве топлива для содорегенерационного котла, а будет производить товарный продукт - сульфатное талловое масло. Этот побочный продукт от производства сульфатной беленой целлюлозы однозначно должен оставаться в стране и перерабатываться на отечественном предприятии (ОАО "Лесохимик" или ОАО "Светлогорский ЦКК") в продукцию более высокой добавленной стоимости.

Для принятия решения о переработке сырого таллового масла на ОАО "Лесохимик" нужны исходные данные по химическому составу таллового масла и гарантированные объемы поставок. Однако получить исходные данные для разработки проекта и определения необходимого технологического оборудования для установки на ОАО "Лесохимик" возможно будет только после выхода завода по производству сульфатной беленой целлюлозы на проектную мощность.

 

- В ЕАЭС планируется создать Союз ассоциаций предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Что этот союз может принести белорусской стороне с учетом неодинакового уровня развития деревообработки в государствах ЕАЭС?

- Сегодня в европейских государствах широко развиты различные бизнес-ассоциации. Они играют ключевую роль в развитии отраслей, в формировании государственной политики и принятии решений на государственном и международном уровне, касающихся определенных сфер деятельности. Выход на новые рынки чаще всего осуществляется именно через отраслевые ассоциации. Они объединяют производителей, трейдеров, финансовые организации. Это, как правило, влиятельные структуры, которые консолидируют в себе всех заинтересованных и создают более благоприятные и выгодные условия сотрудничества и торгово-экономического партнерства.

Не стоят в стороне от этих процессов и страны СНГ. Сегодня во многих отраслях существуют такие ассоциации. Например, в Российской Федерации Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, по сути, является главным органом, объединяющим организации этой сферы деятельности и решающим их вопросы. Та же ситуация в Казахстане. Создана Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности и в Беларуси. В ее состав вошли как лидеры в сфере деревообработки и мебельного производства («Кроноспан», «Пинскдрев», «Молодечномебель», «Анрэкс»), так и небольшие частные компании. Все заинтересованы в объединении усилий для развития отрасли, совместного решения актуальных вопросов, выступления единым фронтом в отстаивании своих интересов и продвижении идей.

И создание Союза ассоциаций предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности в государствах ЕАЭС преследует те же цели, но только уже на более широком пространстве.

Главный вопрос сегодня для всех производителей – рынок. Конкуренция на нем становится все более жесткой. Актуальной становится борьба с недобросовестной конкуренцией. Рынок требует не только развития, но и защиты. Конкурировать должны между собой добросовестные производители, тогда и производство, и рынок будут развиваться. Другое дело, если на рынок приходит производитель, который за счет использования, например, низкокачественных материалов, неоправданно низкой цены подрывает работу производителей, соблюдающих досконально требования всех технических регламентов.

Этот вопрос на повестке ЕАЭС стоит в числе наиболее актуальных. В части мебельного производства в 2014 году был введен в действие технический регламент Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции». Это основной документ, призванный защитить в первую очередь добросовестных производителей и стимулировать повышение качества выпускаемой мебели.

Вы правильно отметили, что уровень развития деревообработки в государствах ЕАЭС отличается. У кого-то более масштабные мощности, например, как в России, у кого-то технологии производства более развиты. В Беларуси, например, мебельное производство динамично развивается. Но рынок у нас один, и каждый заинтересован заполнить на нем свою нишу.

На фоне диверсификации экспорта, выхода на новые рынки Европы, Востока и Запада Россия и Казахстан остаются нашими ключевыми партнерами. В экспорте предприятий концерна рынок СНГ занимает 55,8%, и основная доля в нем (66,1%) приходится на Россию, на втором месте Казахстан (10,2%). И нам важно не терять на них свои позиции. Поэтому работа с ними для нас носит стратегический характер.

В основу решения о создании Союза ассоциаций предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности в государствах ЕАЭС заложены принципы добровольности, равноправия, учета интересов национальных организаций и предприятий любой формы собственности. Союз будет отстаивать добросовестную конкуренцию и взаимовыгодность, обеспечение равного доступа на рынок, открытости для каждой из сторон в получении информации о состоянии рынка мебели и продукции деревообработки, решать задачи полной гармонизации требований к продукции по глубокой механической переработке древесины. Приоритет в потреблении будет отдаваться мебели и продукции деревообработки, производимой на территории стран ЕАЭС предприятиями союза.

Вступая в этот союз, все участники подтверждают обеспечение соответствия качества производимых, ввозимых и реализуемых в государствах - членах ТС мебельной и деревообрабатывающей продукции требованиям, установленным национальным законодательством стран ТС и Техническим регламентом ТС «О безопасности мебельной продукции», в том числе через механизм нотификации аккредитованных органов.

Для Беларуси это важно, так как наши производители, как правило, ответственные и добросовестные, поэтому заинтересованы в таком же отношении к качеству продукции и других производителей, с которыми они конкурируют на рынке.

Конечно, большим плюсом для наших производителей станет возможность благодаря союзу установить более тесные связи с крупными производителями в других странах и наладить с ними кооперационное сотрудничество. Консолидация с крупными игроками рынка сегодня очень актуальна, и мы работаем в этом направлении.

 

- Насколько интенсивно белорусские предприятия развивают производство топливно-древесных гранул? Пользуется ли эта продукция спросом на внутреннем рынке?

- Одним из перспективных направлений в области использования отходов лесопиления для получения энергии является производство прессованных форм топливной продукции – топливных гранул (пеллет) и брикетов. На производство 1 т топливной продукции расходуется 2,2-2,5 плотных куб.м древесного сырья или 7-8 насыпных куб.м опилок и стружки, в зависимости от их плотности. А при сжигании 1 т древесных гранул выделяется столько же энергии, сколько можно получить от 5 куб.м дров, 480 куб.м газа, 500 л дизельного топлива или 700 л мазута.

Сырьем для производства топливных гранул могут служить отходы переработки древесины. Годовой объем таких отходов в деревообрабатывающем и целлюлозно-бумажном производствах Беларуси составляет 3 млн куб.м.

В республике разработан ряд государственных программ по расширению использования древесного топлива для производства тепловой и электрической энергии при работе мини-ТЭЦ и котельных. В 2016 году произведено 133,7 тыс.т древесного топлива, в том числе 109,7 тыс.т гранул, 24 тыс.т брикетов.

Вместе с тем необходимо понимать, что для внутреннего рынка данная продукция представляет лишь область любительского спроса, так как автоматизированный котел, работающий на пеллетах, стоит от 2 тыс.евро, а аналогичный по мощности европейский газовый котел - от 500 евро.

Существующие производственные мощности по производству тепловой энергии сконцентрированы в концерне «Беллесбумпром» и Министерстве жилищно-коммунального хозяйства, и это, как правило, котлы, работающие на твердом топливе, таком как кора, опилка, щепа.

Что касается экспорта, то в 2017 году экспортировано уже 127,2 тыс.т древесного топлива. Статистика показывает нестабильность спроса на внешних рынках, обусловленную в первую очередь климатическими особенностями и продолжительностью отопительного сезона, как в промышленной, так и в частной сфере потребления.

В целом это перспективное направление, и мы его будем развивать. Для этого необходимы определенные инвестиции, стабильное обеспечение сырьем по сопоставимым ценам и учет сезонности спроса.

 

- В этом году в Беларуси проводится первый республиканский конкурс проектов промышленного дизайна в мебельной отрасли. Много ли поступило заявок? Как вы оцениваете уровень представленных проектов? Найдут ли они практическое применение в промышленном производстве мебели, и появится ли благодаря этому конкурсу новая креативная дизайнерская мебель белорусского производства?

- Да, действительно, мы в этом году совместно с БГТУ и Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности объявили такой конкурс для дизайнеров и конструкторов мебели.

Сегодня эта отрасль развивается стремительно, производители между собой очень сильно конкурируют и борются за покупателей. Мебель - это товар, где внешний вид, дизайн, техническое исполнение имеют первостепенное значение. Покупателей всегда привлекает что-то новое, какие-то свежие решения, сочетание различных материалов и технологий в изделии.

Чтобы отвечать требованиям современного рынка мебели, производителям крайне важно идти не просто в ногу со временем, а на шаг впереди. От них требуется постоянное обновление ассортимента. А для этого нужно стимулировать творческую деятельность дизайнеров, конструкторов и технологов отечественной мебельной индустрии. Нужно повышать художественно-конструкторский уровень, качество и конкурентоспособность изделий, внедрять новые материалы и прогрессивные технологий в производство. Тогда будет проще найти свое место на рынке и конкурировать с другими.

Именно такие цели и преследует первый республиканский конкурс проектов промышленного дизайна в мебельной отрасли.

На конкурс представили свои работы 20 авторов. Мы считаем, что для дебютного года это хороший результат. В конкурсе участвуют как действующие специалисты мебельных предприятий, так и фрилансеры, а также студенты БГТУ, БГУ и Белорусской государственной академии искусств.

Представленные на конкурс проекты получили высокую оценку жюри. Каждое из предложенных дизайнерских и конструкторских решений вполне может быть реализовано в производстве. Есть очень интересные, яркие проекты. Молодые дизайнеры сегодня предлагают новые идеи к созданию мебели и новые подходы к ее конструированию.

Я не хочу сейчас раскрывать все подробности, чтобы сохранить интригу, так как буквально на следующей неделе, 14 сентября, в Минске на нашей специализированной международной выставке-ярмарке «Мебель-2017» состоится церемония награждения победителей конкурса. Будут презентованы все проекты и отмечены лучшие. При этом шанс на внедрение в производство имеют все проекты. Производственники будут иметь возможность изучить каждую работу и взять ее в производство.

Мероприятие состоится в павильоне Футбольного манежа в 13.00. Мы приглашаем всех, вход свободный.

 

- В октябре белорусская деревообработка впервые будет представлена на международной выставке Timber Expo в Великобритании. Какие отечественные товары могут заинтересовать этот рынок? Прорабатываются ли какие-то совместные проекты?

- Да, действительно, в этом году впервые белорусский стенд будет представлен на известной в Европе международной выставке Timber Expo. Она пройдёт 10-12 октября в Великобритании в городе Бирмингеме.

Это один из инструментов, который мы используем в работе по выходу на новые рынки сбыта.

Представление деревообрабатывающей отрасли Беларуси на этой выставке организуется под эгидой концерна «Беллесбумпром» и при поддержке белорусского посольства в Великобритании и Белорусской торгово-промышленной платы.

На консолидированной экспозиции, по сути, будет представлен весь спектр продукции лесопромышленного комплекса – от сырья до продуктов глубокой переработки. Ее представят предприятия Минлесхоза, «Беллесбумпрома» и один частный производитель. Презентованы будут и действующие в республике трейдеры – спецэкспортеры и торговые операторы, в том числе Белорусская универсальная товарная биржа.

Помимо непосредственно выставки, в Бирмингеме 11 октября состоится бизнес-форум, на котором встретятся представители лесопромышленного комплекса Великобритании и Беларуси. Организатором мероприятия выступает Федерация торговли лесоматериалами Великобритании. На встрече с представителями британских компаний состоится презентация лесопромышленного комплекса Беларуси. С основным докладом выступит заместитель председателя концерна «Беллесбумпром» Михаил Касько. Также презентации проведут представители предприятий отрасли – поставщики лесоматериалов, производители продукции деревообработки, а также наши торговые операторы.

Запланировано также проведение контактно-кооперационной биржи на площадке белорусского павильона, где стороны смогут установить нужные контакты и обговорить детали возможного сотрудничества.

Выставка Timber Expo является крупнейшим профильным форумом в Великобритании. Она проводится в рамках большой строительной недели, которая собирает порядка 650 экспонентов из разных стран мира. Выставку посещает не менее 30 тыс. человек.

Великобритания – для нас привлекательный и весьма перспективный рынок. Эта страна является чистым импортером всей линейки продукции деревообработки. В 2016 году Великобритания из разных стран импортировала товаров из древесины на $6,6 млрд. Поставляются лесоматериалы, древесное топливо, фанера, ДСП, ДВП, мебель и прочее. Все это производят и наши предприятия. По качеству, уверен, они могут конкурировать, так как все необходимые сертификаты, подтверждающие качество продукции, у белорусских производителей есть.

Предприятия концерна уже поставляют свою продукцию в Великобританию. В частности, экспортируются пиломатериалы и фанера, но объемы пока незначительные – $188 тыс. за январь-июль текущего года. Есть возможность поставлять, конечно, гораздо больше. Для этого нужно выезжать, встречаться с потенциальными партнерами, заявлять о себе и активнее идти к намеченной цели.

Поэтому участие белорусских компаний в выставке Timber Expo – это один из шагов на этом пути.

 

- В Минске 13 сентября открывается международная специализированная выставка-ярмарка "Мебель-2017". Юрий Викторович, в чем будет изюминка этой выставки? Гостей из каких стран ожидаете в качестве участников?

- 13-16 сентября концерн "Беллесбумпром" приглашает всех желающих посетить международную специализированную выставку-ярмарку «Мебель-2017», которая состоится в Минске в павильоне Футбольного манежа.

Предприятия концерна «Беллесбумпром» в этом году значительно расширили выставочную экспозицию. Она составит более 3,2 тыс. кв.м, что почти на 20% больше прошлогодней экспозиции.

Специально для представления на выставке разработаны новые модели корпусной и мягкой мебели, новые линейки декоров древесных плит, из которых изготавливается мебель. Посетителям будет представлен весь ассортиментный ряд мебели: гостиные, спальни, кухни, детские, прихожие, мебель для ванных комнат, для загородных домов и агроусадеб, садовая мебель и мебель специального назначения.

В рамках выставки пройдут презентации предприятий, различные акции и распродажи.

Насыщенной в этом году будет и деловая программа выставки. Одним из самых ярких событий станет подведение итогов первого республиканского конкурса проектов промышленного дизайна в мебельной отрасли, о котором я уже говорил.

Также по традиции в рамках выставки будут объявлены и победители конкурса «Лучшее мебельное предприятие года» и «Лучшая мебель Беларуси-2017».

Профессионалов ждут тематические семинары. Совместно с БГТУ и Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности концерн поводит научно-практический семинар «Мебель-2017. Дизайн, технологии, инновации. Рынок». НВЦ «Белэкспо» для экспонентов выставки проведет семинар "Успешная продажа мебели: от стратегии до тактики". Запланированы также многочисленные бизнес-встречи, в том числе с зарубежными партнерами. В этом году к нам прибудут делегации из Великобритании, Чехии, Египта, России, Словакии и других стран.

Нескучной будет программа и для посетителей выставки. Готовятся развлекательные мероприятия, викторины, конкурсы, в которых будут разыгрываться различные призы – мебель, предметы интерьера, сертификаты на скидки и прочее.

 

- Как продвигаются проекты по вводу в эксплуатацию новых целлюлозно-бумажных производств - завода сульфатной беленой целлюлозы в ОАО "Светлогорский ЦКК" и завода мелованных и немелованных видов картона в филиале холдинга "Белорусские обои" "Бумажная фабрика "Герой труда" в Добруше?

- Что касается Светлогорского ЦКК - проект нужный, но достаточно сложный. Сегодня на этом объекте мы уже приступили к пусконаладочным работам, которые ведут специалисты фирмы-поставщика технологического оборудования (австрийской компании "Андритц"), а также специалисты генподрядчика и заказчика. Эти работы разбиты на несколько этапов. К концу сентября - первой декаде октября мы планируем принять оборудование: сейчас идет его "прокрутка" в так называемом холостом режиме. Следующий этап - начало эксплуатации оборудования "под нагрузкой" с получением первой товарной целлюлозы. Этот этап у нас по контракту тоже расписан, там необходимо около двух месяцев для того, чтобы завод можно было вывести на 75% проектной мощности по производству целлюлозы. Так что, думаю, что мы свою первую белорусскую целлюлозу получим в октябре-ноябре.

 

- А Добруш?

- Эти два проекта, безусловно, связаны. Для фабрики в Добруше одним из основных видов сырья является целлюлоза. По этому проекту у нас строительная готовность 98% - очень высокая. По некоторым технологическим разделам работают поставщики оборудования - ведут пусконаладочные работы. Следующий этап - пусконаладочные работы по самой картоноделательной машине. Буквально на этой неделе приезжал вице-президент компании "Андритц" - поставщика оборудования, с которым мы обсудили данный вопрос. По технологии - это самое сложное производство, которое есть в отрасли. Производство целлюлозы проще.

 

- Добрый день, уважаемый Юрий Викторович. Разрешите задать вам вопрос в области целлюлозно-бумажной промышленности. В ближайшее время планируется ввод в эксплуатацию завода по производству сульфатной беленой целлюлозы! Скажите, пожалуйста, планируется ли создание мощностей в Республике Беларусь или на самом Светлогорском ЦКК по углубленной переработке целлюлозы в продукцию высокой добавленной стоимости (бумага, картон), имеется ли стратегия развития отрасли на перспективу с учетом ввода данного завода?

- Что касается стратегии, то мы сейчас активно обсуждаем развитие в стране третьей подотрасли - целлюлозно-бумажной. Если говорить подробнее о том, что такое целлюлозно-бумажная промышленность на нынешнем этапе , то это в основном переработка макулатуры. Концерн является единственным переработчиком макулатуры в стране. И ассортимент, который мы можем получить, не так широк в силу ограниченности применения макулатурного сырья. К примеру, для пищевой промышленности картон либо упаковочная бумага, изготовленная из макулатуры, как вторичного сырья, просто не допускается к использованию. Наш сегмент сегодня ограничен сырьем, которое мы имеем. С появлением собственной целлюлозы мы получим совершенно другое развитие этой отрасли, возможность производить продукцию других качественных характеристик. В частности, сможем сами заниматься производством картона, который является сырьем для производства упаковки. Сегодня практически вся упаковка завозится из-за рубежа. Хочу сказать, что такого предприятия с таким видом продукта, который мы ожидаем в Добруше, на постсоветском пространстве больше нет. Значит, для нас откроется и весь рынок ЕАЭС. В этом и стратегия - получая собственную целлюлозу, мы сможем на наших предприятиях получать более качественный и дорогостоящий продукт и дороже его продавать.

 

- Будут ли создаваться новые мощности, чтобы перерабатывать и целлюлозу, и картон, которые появятся благодаря реализации этих проектов?

- Да, такая необходимость есть. И в первую очередь нам нужны мощности по производству упаковки. Их сегодня не хватает. Сейчас это в основном частные структуры, которые завозят сырье из-за рубежа. В этой части мы открыты к приходу заинтересованных инвесторов и уже объявили инвестпредложения. В частности, в Добруш могут приходить инвесторы, там есть площадка старого завода, где можно создать предприятие по производству упаковки рядом с нашей фабрикой, которая будет производить картон для такого производства.

 

- Чем наша наука помогает отрасли? Какие новые перспективные технологии предлагает? Находят ли они применение?

- Помимо сотрудничества в области подготовки кадров для отрасли, мы активно привлекаем ученых для разработки и внедрения новых технологий в производство. Мебельные и деревообрабатывающие предприятия работают в тесном сотрудничестве с Белорусским государственным технологическим университетом, который является центром концентрации знаний и компетенций в области дизайна и проектирования интерьера и мебели, конструирования изделий и подготовки к освоению их производства.

БГТУ ведет активную научно-исследовательскую деятельность по совершенствованию методов сертификации продукции деревообработки, а также исследованию процессов производства мебели с целью их оптимизации, разработки методов и средств снижения материалоемкости и энергоемкости, а также повышения экологической безопасности технологических процессов в деревоперерабатывающем и мебельном производствах.

В рамках программы взаимодействия концерна "Беллесбумпром" и БГТУ на 2017 год реализуются проекты, направленные на получение продукции более высокого качества, с большей добавленной стоимостью, снижением себестоимости, использование отечественных химикатов, а также обучение и переподготовку кадров для последующей работы на вновь создаваемых высокотехнологических производствах.

В том числе к настоящему времени на бумажной фабрике "Красная Звезда" ОАО "Светлогорский ЦКК" проведена промышленная апробация отечественной упрочняющей добавки с целью получения бумаги для гофрирования марки Б-2 взамен марки Б-3. В сентябре пройдут окончательные испытания.

В филиале "Белкартон" ОАО "Управляющая компания холдинга "Белорусские обои" проведена промышленная апробация отечественной упрочняющей добавки при производстве картона для жестких книжных переплетов. Получен положительный результат. Окончательные испытания также запланированы на сентябрь.

В тесном сотрудничестве с университетом мебельные предприятия концерна работают над повышением эффективности своих производств. Совместные проекты направлены на снижение себестоимости производства продукции, повышение ее конкурентоспособности и распространяются на все сферы. Это и разработка концепций с эскизно-планировочными решениями для новых коллекций мебели, и совершенствование знаний специалистов в области автоматизации, подготовки конструкторской и технологической документации в современных информационных системах, создание управляющих программ для многооперационного оборудования с ЧПУ, оптимизация параметров техпроцессов и совершенствование методов контроля качества в мебельном производстве.

Новые технологии ресурсосбережения и возможность импортозамещения используемых сырья и материалов крайне важны для отечественных производителей. Без их внедрения наши предприятия сегодня не смогут быть конкурентоспособными и эффективными. Многое уже сделано. Думаю, по итогам 2017 года мы сможем увидеть результат и оценить полученный эффект.

Кроме того, на данном этапе реализуется ряд проектов, находящихся на стыке технологии и организации производственных процессов. Мировая тенденция такова, что предприятиям необходима комплексная автоматизация процессов - от закупки сырья и материалов до логистических операций по отгрузке готовой продукции. Концепция бережливого производства просто требует внедрения и использования систем управления технологическими процессами, а также систем управления предприятием. Университет сейчас ведет активную образовательную деятельность по внедрению этих систем. Есть специализированные образовательные курсы по повышению квалификации специалистов мебельных предприятий, на которых мы обучаем наши кадры.

 

- С вводом в эксплуатацию завода сульфатной беленой целлюлозы в ОАО "Светлогорский ЦКК" и производства мелованных и немелованных видов картона на Добрушской бумажной фабрике значительно возрастет потребность в сырье. Планировалось для этого создавать специальные плантации для получения древесины. Где они будут создаваться, сколько их будет, какой объем древесины они будут давать и когда? Как будут эти предприятия обеспечиваться сырьем до того, как плантации начнут использоваться?

- В связи с завершением в 2017 году широкомасштабной модернизации деревообрабатывающих и целлюлозно-бумажных производств организаций концерна и выхода их на проектную мощность годовой объем переработки древесины увеличится вдвое и составит 8 млн куб.м. Только потребление балансовой древесины и технологического сырья для производства сульфатной беленой целлюлозы составит около 2,3 млн куб.м в год в ОАО "Светлогорский ЦКК". Еще 427 тыс. куб.м будет использоваться для производства мелованных и немелованных видов картона на Добрушской бумажной фабрике "Герой труда" ОАО "Управляющая компания холдинга "Белорусские обои". В связи с этим актуальным является вопрос о развитии плантационного выращивания древесины для своевременного обеспечения этих мощных производств сырьем в требуемом объеме.

Но это очень отдаленная перспектива, потребуется не одно десятилетие. Сегодня мы в первую очередь заберем для переработки на целлюлозу тот объем балансовой древесины, который сейчас вывозится за рубеж.

Наша цель - попробовать создать насаждения с искусственно заданными параметрами: по содержанию лигнина, по скорости выращивания.

Если создавать плантации, то, соответственно, надо вложить больше денег. За ними надо ухаживать, чтобы сократить оборот рубки лет на 5 и получать древесину быстрее. Стоимость создания одного гектара плантации составляет ориентировочно Br20 тыс.

"Беллесбумпром" заинтересован в создании сырьевых плантационных культур сосны, березы, осины с минимальными сроками выращивания в пределах 10-15 лет и получении к данному возрасту сортиментов с минимальным диаметром в верхнем отрезе 8 см и минимальной длиной 4 м с соответствующими техническими качествами. В природных условиях такое сырье вырастает за 15-20 лет. Концерн готов участвовать на всех стадиях создания плантационных сырьевых лесных культур совместно с НАН Беларуси и Минлесхозом, вплоть до закрепления плантаций за подведомственными предприятиями-потребителями.

Вместе с гомельским Институтом леса НАН Беларуси мы уже приступили к работе. Составляем дорожную карту, по которой начнем планировать дальнейшие действия. Участки пока еще не подбирали. Наверное, начнем с Гомельской области. Посмотрим, что получится. К концу этого года у нас уже будет конкретная программа создания плантаций по годам.

 

- Юрий Викторович, как обстоят дела с продажей имущества Брестской мебельной фабрики и Ружанской мебельной фабрики, входящих в концерн "Беллесбумпром"? Удастся ли там сохранить рабочие места после продажи мебельных цехов?

- Брестская мебельная фабрика не работает уже года три. Мы сейчас готовим нормативный акт, который позволит продать эту собственность по частям.

Что касается Ружанской мебельной фабрики, мы с облисполкомом обсудили эту проблему и нашли выход. Мы продали фабрику предприятию "Слониммебель", входящему в состав концерна.

На конец первого полугодия на Ружанской мебельной фабрике оставалось чуть больше ста работающих. Мы договорились с новым инвестором, что на паритетных началах занимаемся трудоустройством этих людей. Почему на паритетных? Потому что сейчас инвестор вкладывает деньги в Ружанскую мебельную фабрику, приводит в порядок внутренние производственные помещения, модернизирует оборудование. Поэтому такое количество людей для производства ему было не нужно. Остальных мы забрали в ОАО "Ивацевичдрев", там им предложили работу. Их утром забирает автобус, привозит в Ивацевичи, там мы создаем все условия для работы, в том числе организуем питание, а вечером привозим их домой. Когда мы отладим производственный процесс, приведем в соответствие производственные помещения, то начнем увеличивать объемы производства и создадим дополнительные рабочие места. Мы перестанем возить людей в Ивацевичи и вернем на производство в Ружанах.

Пока мы планируем, что на конец 2017 года там будет до 50 рабочих мест. А на 2018 год планируется возобновление полноценной работы с учетом производственных мощностей. И поэтому, я думаю, на фабрике в 2018 году будет работать около 100 человек.

Думаю, что мы вскоре сможем показать, как возрождается Ружанская мебельная фабрика. В октябре там возобновится выпуск мебели.

 

- Уважаемый Юрий Викторович, несмотря на все новые технологии и модернизацию, отечественные производители обоев, на мой взгляд, отстают от конкурентов. Видите ли вы эту проблему и как намерены ее решать? Я, как и многие белорусы, с удовольствием сделаю выбор в пользу белорусской продукции при условии, что она будет как минимум не хуже импортной.

- По качеству белорусские обои ничем не отличаются от импортных. Оборудование, комплектующие, химикаты при производстве мы используем такие же, как и российские, украинские, немецкие производители. Я думаю, что дело, вероятнее всего, не в качестве обоев, а в том, как мы себя презентуем покупателям. Скорее всего, мы просто недостаточно эффективно продвигаем свою продукцию. Я видел, как обустроена секция по продаже обоев в Mile, как предлагается продукция. Нам нужно презентовать себя не хуже. Я поставил задачу заняться этим вопросом. У нас есть магазин на улице Веры Хоружей, и там нужно соответствующим образом презентовать белорусские обои.

 

- Решена ли проблема с обеспечением сырьем деревообрабатывающих и мебельных предприятий, особенно производителей, выпускающих продукцию глубокой степени переработки и с высокой добавленной стоимостью? Как на это повлияло лицензирование экспорта лесоматериалов твердолиственных пород и лицензирование экспорта круглых лесоматериалов за пределы таможенной территории ЕАЭС? Будет ли концерн инициировать очередное продление действия лицензирования?

- Обеспечение предприятий сырьем является важнейшим вопросом в их деятельности. От этого зависит все.

Основной причиной введения лицензирования экспорта лесоматериалов обработанных твердолиственных пород за пределы таможенной территории Евразийского экономического союза является необходимость ликвидации острого дефицита сырья для деревообрабатывающих и мебельных предприятий страны, выпускающих продукцию глубокой степени переработки и вынужденных в сложившихся условиях хозяйствования приобретать заготовки твердолиственных пород по импорту. В то же время это сырье в больших объемах вывозилось из страны под видом черновой мебельной заготовки.

В результате введения лицензирования экспорт черновой заготовки значительно снизился, и многие экспортеры переориентировали свои поставки на внутренний рынок. Таким образом, мы обеспечили сырьем деревообрабатывающие предприятия, в том числе мебельщиков. То есть можно сказать, что лицензирование как временная мера решило эту задачу.

В целом введение лицензирования экспорта позволило наполнить внутренний рынок пиломатериалами и изменить долю готовых к применению изделий в экспорте продукции предприятий отрасли. Так, в ноябре-декабре 2016 года вывоз черновой мебельной заготовки сократился по сравнению с таким же периодом 2015 года в 2,4 раза, а экспорт полуфабрикатов для паркета, покрытия пола увеличился в 1,6 раза. Это говорит о том, что введение ограничения на экспорт лесоматериалов обработанных твердолиственных пород заставило экспортеров переориентировать производство в сторону увеличения объемов продукции глубокой переработки с высокой добавленной стоимостью.

Кроме того, благодаря наличию на биржевой площадке свободных ресурсов круглых лесоматериалов, в этом году снизились биржевые цены на эту продукцию. На второй квартал на биржевые торги было выставлено 1706 куб.м пиловочного бревна из дуба, что позволило обеспечить потребности внутреннего рынка и снизить дефицит ценных пород древесины.

Я думаю, что инициировать продление лицензирования мы не будем, потому что уже установились новые партнерские связи между поставщиками сырья и производителями, и сегодня экспортеры могут за те же деньги продавать черновую мебельную заготовку на внутреннем рынке.

 

Выскажите мнение о материале:

Очень полезно  Любопытно  Ничего нового  


Об Ассоциации . ЦБП России . Новости и комментарии . Исследования и публикации . Календарь событий . СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
Главная . Контакты . Карта сайта .   . Написать письмо    Тел./Факс +7 (495) 783-06-01
Copyright 2009 РАО "Бумпром" другие новости
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100