РАО Бумпром. Российская Ассоциация организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Экономика, бумажное предприятие, развитие переработки древесины, лесная индустрия, БДМ, экология, лесной бизнес, бумажная упаковка, тара, тарная упаковка, новости ЛПК, новости лесного комплекса, новости ЦБП, ЦБП, пошлины на бумагу, ЦБК, целлюлоза, бумага, целлюлозно-бумажная промышленность, отрасль ЦБК, картон, писчебумага, производство, целлюлозно бумажный комбинат, фабрика, целлюлоза, экспорт, импорт, повышение цен, Лесной кодекс, инвестиционная программа, правительство, федеральное агенство по лесному хозяйству, макулатура, оборудование, модернизация, кадры, ввп, полиграфия, газетная бумага, мелованная бумага, снижение цен, акции, контракт, облигации
Об Ассоциации
ЦБП России
Новости и комментарии
Исследования и публикации
Календарь событий
СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
   Главная Контакты Карта сайта Написать письмо Сегодня 12.12.2018г., среда
НОВОЕ НА САЙТЕ
АРХИВ-КАЛЕНДАРЬ
<< декабрь 2018 >>
ПнВтСрЧтПтСбВс
12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31
ПОИСК
Рассылки


НОВОСТИ И КОММЕНТАРИИ
СМИ о нас

1 августа 2018 г.

Обзор СМИ от 1 августа 2018 года

Версия для печати

АЦБК ЗАДАЁТ НОВЫЙ СТАНДАРТ

 

Анастасия ВОЛОДИНА, «Правда Севера»

 

На Архангельском ЦБК начался монтаж основного технологического оборудования на площадке новой выпарной станции. Оборудование новой выпарной станции комбината позволит практически полностью обезвреживать «дурнопахнущие» выбросы.

 

На Архангельском ЦБК начался монтаж основного технологического оборудования на площадке новой выпарной станции.

 

Технологии и инновации

Она предназначена для упаривания большего количества отработанных щёлоков, образующихся после варки полуцеллюлозы и сульфатной целлюлозы при производстве картона. Это второй этап реализации приоритетного инвестиционного проекта комбината, направленного на модернизацию всей технологической цепочки производства картона. В его рамках уже выполнена реконструкция первой картоноделательной машины (КДМ-1), запущен новый цех полуцеллюлозы, сегодня идёт модернизация второй картоноделательной машины (КДМ-2), которая, кстати, после обновления станет самой большой и современной картоноделательной машиной в России. По словам генерального директора Архангельского ЦБК Дмитрия Зылёва, уникальность всего проекта в использовании самого современного на сегодняшний день в России энергоэффективного оборудования с низким влиянием на окружающую среду и максимальной автоматизацией всех процессов. А строительство новой выпарной станции – вообще, проект инновационный, потому как задач по упариванию красных и чёрных щелоков в определённом соотношении в мировой целлюлозно-бумажной промышленности никто ещё не решал.

Стоимость основного оборудования выпарной станции составляет около 40 миллионов евро, с учётом строительно-монтажных работ инвестиции АЦБК в этот объект составят более 6,5 миллиарда рублей. Из них порядка 70 процентов – это заёмные средства. По расчётам, проект окупится через одиннадцать лет.

— Всё это, в конечном счёте, позволит нам повысить конкурентоспособность продукции, снизить её себестоимость, при этом увеличить объёмы производства и минимизировать влияния на окружающую среду, – говорит Дмитрий Зылёв. – Например, после реконструкции второй картоноделательной машины, её производительность увеличится на 97 тысяч тонн, это порядка 30 процентов от той мощности, которая на сегодня у нас есть. Соответственно, чтобы произвести больше этой продукции, нам надо выработать больше полуфабрикатов – небелёной целлюлозы и полуцеллюлозы. А это, в свою очередь, приведёт к увеличению объёмов отработанных чёрных и красных щёлоков.

 

Экологический эффект

По сути, отработанный щёлок – это сложная смесь органических и неорганических веществ, которые образуются в процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы. По словам Александра Помелова, руководителя проекта по строительству выпарной станции АЦБК, щёлок проходит цикл регенерации для обеспечения возможности его повторного применения в процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы.

— Сам по себе отработанный щёлок не горит, потому что содержит много влаги, – поясняет Александр Витальевич. – Поэтому сначала его упаривают, то есть выводят лишнюю воду. Упаренный щёлок с большим содержанием сухих веществ поступает на сжигание. В процессе упаривания как раз и появляются серосодержащие – «дурнопахнущие» – выбросы. На новой выпарной станции, производительность которой в два раза выше, чем действующей, будут установлены три современных жаротрубных котла. В них будут сжигаться «дурнопахнущие» газы, и благодаря им практически полностью будут обезврежены выбросы. А значит, жители города Новодвинска не будут ощущать неприятный запах в воздухе.

Снижение образования загрязняющих веществ в технологическом цикле и уменьшение нагрузки на окружающую среду – это одни из основных задач модернизации всей технологической цепочки по производству картона на Архангельском ЦБК.

— По итогам реализации инвестиционного проекта мы планируем снизить до пятидесяти процентов водопотребление, до шестидесяти пяти процентов выбросы загрязняющих веществ и на семьдесят пять процентов сбросы в водный объект, – поясняет Дмитрий Зылёв. – Кроме этого, прогнозируем снижение выбросов парниковых газов на 18 тысяч тонн эквивалента СО2.

 

Работы по графику

Сегодня на строительной площадке новой выпарной станции, где раньше располагался второй древесно-подготовительный цех, силами генподрядчика – ЗАО «Штрабаг» – уже смонтированы все опорные конструкции для оборудования и каркас здания. Ведутся работы по формированию межцеховых коммуникаций, системы для охлаждения оборотной воды, а также общестроительные работы – заливаются полы и технологический фундамент. По словам представителя генподрядчика – руководителя проекта ЗАО «Штрабаг» Александра Сохача, – в ближайшее время ожидается обшивка каркаса здания сэндвич-панелями, выполнение работ по огнезащите всего каркаса станции.

— Непосредственный монтаж оборудования начался 28 июня 2018 года, – рассказывает Александр Сохач. – Особенность проекта – это большие весовые характеристики элементов и оборудования. Так, общий вес оборудования составляет более 1200 тонн. Это потребовало применения уникальной для региона техники. Например, кранов грузоподъёмностью 400 и 350 тонн. Поставка всех элементов осуществлялась морскими судами из Китая и Финляндии, доставка до комбината – речными баржами и железнодорожным транспортом по территории АЦБК – от причала до строительной площадки. Чтобы разгрузить баржи на железнодорожные платформы, перевезти оборудование на стройплощадку и выгрузить, нам потребовалось семь суток круглосуточной работы. Планируется, что к январю 2019 года будет закончено строительство здания, продолжится монтаж основных линий выпарной станции и трубопроводов. После этого начнутся гидравлические испытания. Комплексные пусконаладочные испытания планируется начать в июне 2019 г. Поскольку оборудование инновационное и технически сложное, пусконаладка продлится от четырёх до шести месяцев.

Кстати, инновационным элементом проекта является не только оборудование, но и его компоновка в технологическую схему, а также порядок операций. Идея была разработана совместно поставщиком оборудования – компанией Valmet Technologies – и специалистами Архангельского ЦБК.

— Мы рассмотрели все возможные варианты и совместно разработали оптимальную индивидуальную концепцию технологического процесса, учитывающую особенности условий работы комбината на разных щелоках, возможные трудности и риски, позволяющую гибко и бесперебойно вести технологический процесс, – говорит Дмитрий Зылёв.

В итоге все процессы на новой выпарной станции будут максимально автоматизированы. Обслуживать её работу будут 18 человек (по четыре в смену) – работников Архангельского ЦБК, которые предварительно пройдут специальное обучение.

Планируется, что в декабре 2019 года выпарная станция будет полностью запущена в эксплуатацию.

 

Выскажите мнение о материале:

Очень полезно  Любопытно  Ничего нового  


Об Ассоциации . ЦБП России . Новости и комментарии . Исследования и публикации . Календарь событий . СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
Главная . Контакты . Карта сайта .   . Написать письмо    Тел./Факс +7 (495) 783-06-01
Copyright 2009 РАО "Бумпром" другие новости
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100