РАО Бумпром. Российская Ассоциация организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Экономика, бумажное предприятие, развитие переработки древесины, лесная индустрия, БДМ, экология, лесной бизнес, бумажная упаковка, тара, тарная упаковка, новости ЛПК, новости лесного комплекса, новости ЦБП, ЦБП, пошлины на бумагу, ЦБК, целлюлоза, бумага, целлюлозно-бумажная промышленность, отрасль ЦБК, картон, писчебумага, производство, целлюлозно бумажный комбинат, фабрика, целлюлоза, экспорт, импорт, повышение цен, Лесной кодекс, инвестиционная программа, правительство, федеральное агенство по лесному хозяйству, макулатура, оборудование, модернизация, кадры, ввп, полиграфия, газетная бумага, мелованная бумага, снижение цен, акции, контракт, облигации
Об Ассоциации
ЦБП России
Новости и комментарии
Исследования и публикации
Календарь событий
СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
   Главная Контакты Карта сайта Написать письмо Сегодня 23.09.2019г., понедельник
НОВОЕ НА САЙТЕ
АРХИВ-КАЛЕНДАРЬ
<< сентябрь 2019 >>
ПнВтСрЧтПтСбВс
1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
30
ПОИСК
Рассылки


НОВОСТИ И КОММЕНТАРИИ
СМИ о нас

19 августа 2019 г.

Обзор СМИ от 19 августа 2019 года

Версия для печати

В ТРОЙКЕ ЛУЧШИХ – «ЛЕНАЛЕССЕРВИС»

 

Галина Солонина, Восточно-Сибирская правда

 

На фоне многочисленных негативных событий, возникающих в последнее время в лесной отрасли Иркутской области, зачастую возникает вопрос: есть ли у нас положительные примеры предпринимательства в этой сфере? Умеем мы что-нибудь, кроме как валить лес и вывозить его в необработанном виде эшелонами в КНР? Оказывается, именно в Иркутской области есть примеры лучших предпринимательских практик в лесной сфере, хотя, конечно, они звучат не так громко, как хотелось бы.

 

Усть-кутскому предприятию «Леналессервис» в этом году исполнилось 19 лет. Оно входит в тройку ведущих российских компаний, поставляющих готовые изделия для домостроения на японский рынок.

Предприятие было основано в 2000 году на площадке, где когда-то размещался перевалочный пункт УПТК «Ленабамстрой», через который шли грузы на стройки Байкало-Амурской магистрали. К моменту создания «Леналессервиса» площадка уже была заброшенной. Сейчас в это даже не верится: новые корпуса, современное оборудование, погрузка готовой продукции в специальные закрытые контейнеры, которые позволяют довезти товар без лишних перегрузок до конечного получателя. Несмотря на то что здесь ведётся переработка круглого леса, на всей территории, на каждом участке чистота и порядок.

За 19 лет работы компания «Леналессервис» ни разу не сменила название, не перерегистрировалась, несмотря на регулярные экономические кризисы, лихорадившие страну, резкие взлёты и падения российской валюты и прочие обстоятельства, препятствующие процветанию отечественного бизнеса. Поступательно росли объёмы производства и налоговые отчисления в бюджет. Сегодня по налоговой отдаче с кубометра заготовленной древесины это одно из самых эффективных предприятий отечественного лесопромышленного комплекса.

При расчётной лесосеке до 200 тыс. кубических метров в год предприятие выплачивает около 100 млн рублей обязательных платежей. Таким образом, «налоговая нагрузка» на 1 куб. м переработанной древесины составляет более 3500 рублей. Прогнозные показатели на 2019 год будут ещё выше, поскольку только за первое полугодие предприятие перечислило более 55 млн рублей обязательных взносов, уплачиваемых в бюджет соответствующего уровня бюджетной системы.

Стабильность и качество – главные условия работы компании, которые помогают не просто существовать, но и развиваться в наших нестандартных экономических условиях.

Надо сказать, что рынок, на который в начале 2000-х годов зашёл «Леналессервис», как раз требует стабильности и качества. Продукция предприятия используется в Японии в домостроении. Японцы предпочитают жить в деревянных домах, в год возводится до полутора миллионов таких строений. Однако, учитывая высокую сейсмичность страны, требования к качеству строительных материалов чрезвычайно высокие, они полностью регламентированы японским законодательством. И соответствовать им – задача не из лёгких. Доля российских предприятий на японском рынке – всего 5%. Остальное – США, Канада, страны Европы, Австралия, а также крупнейший поставщик – Китай, использующий в качестве сырья как раз российскую древесину.

На вопрос, почему «Леналессервис» пошёл таким непростым путём, занявшись производством готовой продукции для одного из самых требовательных рынков в мире, тогда как другие гнали круглый лес и получали миллиардные прибыли, на предприятии отвечают просто: в долгосрочной перспективе производить качественный продукт выгоднее, чем торговать сырьём. Добавленная стоимость должна оставаться в стране, как и рабочие места и налоги.

Сама идея зайти на японский рынок принадлежала основателю компании Александру Душину, который совсем ещё молодым человеком побывал на предприятии «Игирма-Тайрику» и был впечатлён культурой производства и качеством деревообработки. На тот момент, когда он основал собственную компанию, ему не было и 30 лет.

Начинали с поставки доски, но довольно скоро убедили японских партнёров, что могут производить из неё готовую продукцию – таруки, которая используется в качестве каркаса под крышу и в ряде других конструкций строения. При этом, как выяснилось, лучший материал для этого изделия – сосна, произрастающая в северных широтах Иркутской области. Благодаря тяжёлым климатическим условиям годовые кольца расположены плотно и обеспечивают особую прочность изделия.

Японские партнёры постоянно мониторят качество производства, причём смотрят не только на то, как обрабатывается древесина, но и на то, как она заготавливается. Экологичность – особое требование. Это дисциплинировало на начальном этапе создания производства на «Леналессервисе» и стало традицией, которой предприятие неукоснительно следует все эти годы. «Порядок на промплощадке и на лесном участке – вопрос не только культуры производства, но и экономической целесообразности», – говорит учредитель.

Особого внимания заслуживает деревообрабатывающее оборудование, работающее на предприятии. Возможно, «Леналессервис» – самая передовая по техническому вооружению компания лесопромышленного комплекса России. Изначально здесь была создана особая атмосфера творчества в вопросах технических решений. Практически любой механизм, который «Леналессервис» приобретает у ведущих мировых производителей деревообрабатывающего оборудования, оснащается согласно особым требованиям компании, основанным на собственных технологических решениях.

Так, например, специально для «Леналессервиса» с учётом требований и предложений её инженеров компания Meboor (Словения) изготовила уникальную деревообрабатывающую ленточнопильную линию. И сейчас эти технические решения производители оборудования упаковали в отдельное коммерческое предложение, которое представили предприятиям отрасли как одно из самых эффективных.

Глубокая переработка осуществляется на базе четырёхсторонних станков Leadermac и Weinig, в комплексе сушильных камер одновременно обрабатывается (сушится) до 2 тыс. куб. м пиломатериалов. Особая гордость – цех подготовки оборудования, где размещено 11 уникальных станков от ведущего производителя – фирмы Vollmer (Германия), на которых после каждой смены ведутся диагностика, правка и заточка режущего инструмента.

Япония – самый крупный рынок, на который работает «Леналессервис», но не единственный. Продукция также отправляется в страны Европы и регионы России.

Главная задача, которую ставит предприятие, – максимально использовать сырьё, чтобы исключить образование отходов. Поэтому здесь было создано производство топливных брикетов – продукции, широко востребованной у местного населения, для изготовления которой используются опилки. А балансы и прочие отходы идут на щепу, выступающую топливом для собственной котельной. Кроме того, в партнёрстве с другими лесозаготовительными предприятиями Усть-Кута «Леналессервис» поставляет щепу на четыре теплоисточника города.

В компании отмечают, что использование древесного топлива решает ряд экологических проблем Усть-Кута. Во-первых, оно не даёт сажи и золы, как уголь. Во-вторых, позволяет утилизировать древесные отходы предприятий.

Главная проблема «Леналессервиса», как и любого предприятия, занимающегося выпуском готовой продукции из древесины, – это сырьё. Из-за административных сотрясений в государственных структурах многие компании региона, включая 11 усть-кутских, не могут согласовать проекты лесоустройства на арендованных участках. Поэтому на предприятии, ранее использовавшем только своё сырьё, сейчас прорабатывают вопрос о закупке его у сторонних организаций.

Ещё одна новация в этом вопросе – обмен сырьём с крупными лесохимическими предприятиями. В августе планируется начать работу с Группой «Илим», которой для варки целлюлозы на Усть-Илимском ЛПК требуется лесное сырьё низкого качества. Часть сырья может поставлять «Леналессервис» в обмен на древесину экспортного качества. Как итог – государство получит максимальную отдачу от заготавливаемых лесных ресурсов в виде налогов с конечной продукции.

 

Выскажите мнение о материале:

Очень полезно  Любопытно  Ничего нового  


Об Ассоциации . ЦБП России . Новости и комментарии . Исследования и публикации . Календарь событий . СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
Главная . Контакты . Карта сайта .   . Написать письмо    Тел./Факс +7 (495) 783-06-01
Copyright 2009 РАО "Бумпром" другие новости
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100