Проблемы переработки маловостребованной древесины в продукты с высокой добавочной стоимостью: текущая ситуация на предприятиях ЦБП

Мы являемся свидетелями и участниками глубокой трансформации отрасли. Один из главных трендов текущего процесса развития лесопромышленного комплекса — переработка маловостребованной древесины на ЦБП в продукты с высокой добавочной стоимостью, и этот процесс, несмотря на сложную ситуацию, находится в стадии наращивания потенциала.

Возможность изготовления целлюлозы из опилок

В первую очередь целесообразно рассмотреть проблему возможности использования в производстве такого вторичного древесного ресурса, как опилки. Следует отметить, что, к сожалению, в настоящее время технология изготовления целлюлозы из опилок на предприятиях не применяется.

При выпуске целлюлозы используется технологическая щепа, обладающая определёнными характеристиками (длина, ширина, толщина) и соответствующая стандартам предприятия, что позволяет использовать её для производства бумаги/картона и т.д. с высокими физико-механическими свойствами. Опилки в ходе такого производственного процесса на предприятиях, наоборот, отсортировываются, из-за недостаточной фракции. При этом технологическую щепу предприятие может как производить в древесноподготовительном цехе, так и закупать у организаций, занятых лесопилением.

Для внедрения процесса использования опилок для варки целлюлозы на предприятиях необходимо соблюдение определённых условий. Среди них можно назвать следующие:

• наличие у предприятия соответствующего оборудования, настроенного на работу с мелкой фракцией;
• проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
• реконструкция существующего технологического оборудования предприятия или приобретение нового;
• разработка технологических карт на все этапы производства;
• финансово-экономический анализ организации такого производства.

К сожалению, в настоящее время, в условиях санкционного давления недружественных государств, высокой ключевой ставки ЦБ РФ и других вызовов, стоящих перед отечественной промышленностью, осуществление вышеназванных работ за счёт средств предприятия не представляется возможным.

Переработка осины: перспективы, проблемы и преимущества

Следующий вопрос, требующий самого пристального внимания, связан с проблемами, преимуществами и перспективами переработки осины.

В этом направлении у российских предприятий имеется положительный опыт. Так, ООО «Кама» использует осиновый баланс с 2011 года, начиная с запуска проекта по производству легкомелованной бумаги.

Накопленная практика позволяет эффективно использовать эту породу древесины в существующем производственном цикле. Предприятие в настоящее время активно применяет осину в технологическом процессе производства мелованного коробочного картона FBB.

Ключевым преимуществом использования осины является низкая востребованность этой породы со стороны других потребителей лесопромышленного комплекса, что обеспечивает предприятию высокую степень сырьевой защищённости и стабильность поставок.

С технологической точки зрения, к преимуществам можно отнести:

• Повышенные показатели пухлости готовой продукции (бумаги и картона);
• Относительно низкий расход химических реагентов на этапах отбелки и пропитки древесины по сравнению с берёзовым сырьём;
• Отсутствие повышенного содержания посторонних включений (сорности) в получаемой древесной массе, что также выгодно отличает осину от берёзы.

Перспективы дальнейшего использования осины оцениваются положительно как с точки зрения обеспечения сырьевой безопасности, так и с точки зрения поддержания качества выпускаемой продукции.

С другой стороны, имеются довольно серьёзные затруднения в реализации этого производственного процесса. К проблематике можно отнести необходимость наличия высококачественного сырья для использования в производстве, так как осина отличается высокой гигроскопичностью и в сыром, неокоренном состоянии быстро плесневеет и загнивает; также древесина подвержена повреждению насекомыми. Повреждённое сырьё (при наличии гнили) уже не может использоваться в чистом виде для производства химико-термомеханической массыи подлежит смешиванию (добавлению в варку вместе с лиственными породами, например, берёзой).

Так, один из российских ЦБК традиционно потребляет лиственные (берёза, осина) балансы, а также берёзовую технологическую щепу.

Доля поставки лиственных балансов в общем ежегодном объёме поставки на комбинат достигает 50%. Доля поставки осиновых балансов в ежегодном объёме лиственных балансов составляет 35%. Объёмы и породный состав балансов увязаны по всем этапам производства, увеличения объёмов потребления осиновых балансов не прогнозируется.

Доля поставки берёзовой технологической щепы не превышает 10% ежегодных поставок технологической щепы.

Переработка осиновых балансов не имеет каких-либо особенностей. При этом для достижения заданных физико-механических характеристик готовой продукции необходимо соблюдение соотношения берёзовых и осиновых балансов в составе подаваемой в обработку древесины. Увеличение доли осинового сырья негативно сказывается на качестве готовой продукции и её выходе. Преимуществом осиновых балансов, как, впрочем, лиственных балансов в целом, является их цена по сравнению с хвойными балансами.

На некоторых предприятиях, например, на АО «Соликамскбумпром», происходит временная приостановка программ, целью которых является расширение ассортимента выпускаемой продукции и повышение эффективности использования арендуемых лесных участков за счёт вовлечения в переработку лиственной древесины.

Причинами приостановки стали:

• Ограничения в поставках европейского оборудования и его сервисном обслуживании. Поставщики из Китая и Индии не обладают компетенциями по всей линейке необходимого предприятию оборудования.
• Высокая ключевая ставка делает получение кредитов для реализации капиталоёмких проектов недоступным.
• В связи с указанным выше, а также в связи с отсутствием достаточных мощностей по переработке низкосортной древесины лиственных пород (осины и старовозрастной берёзы) в экономически целесообразной транспортной доступности от мест заготовки от предприятий поступают просьбы оставлять низкосортную (низкотоварную) древесину на корню, а также ввести временный мораторий на привлечение лесопользователей к административной ответственности за оставление такой древесины на корню.

Обмен сырьём между предприятиями ЦБП и другими подотраслями ЛПК: текущая ситуация и перспективы

Относительно обмена сырьём с предприятиями ЛПК (кряж, баланс, пиловочник) можно утверждать, что работа, несмотря на наличие трудностей, налажена. Конкретная ситуация на каждом предприятии различна. Некоторые компании, например, ООО «Кама», не обмениваются напрямую с другими предприятиями отрасли. Поставщиками в этих случаях выступают предприятия в составе той же группы компаний, куда входят и сами эти предприятия. В других случаях осуществляется закупка баланса и технологической щепы у сторонних поставщиков, занятых лесопилением, как на НПАО «Светогорский ЦБК», где осуществляется реализация пиловочника с предприятиями ЛПК, преимущественно Ленинградской и Новгородской областей, а взамен приобретается баланс, необходимый для работы целлюлозно-бумажного комбината (в части кряжа — в меньшей степени, периодически Обществом осуществляется реализация фанкряжа). На другом ЦБК обмен сырьём с деревообрабатывающими предприятиями осуществляется посредством заключения соответствующих договоров поставки. Комбинат реализует свои «непрофильные» сортименты — пиловочник, фанерный кряж — деревообрабатывающим предприятиям, а они, в свою очередь, реализуют свои «непрофильные» сортименты балансы хвойные, балансы лиственные, а также некоторую свою продукцию — щепу технологическую хвойную, щепу технологическую лиственную, в адрес комбината.

Практикуется также схема «встречных поставок», например, на АО «Волга»,где эта практика реализуется с 2020 года.Общество является арендатором лесных участков для заготовки древесины на территории лесного фонда Нижегородской области. Лесные участки были предоставлены в пользование с суммарной расчётной лесосекой около 550 тыс. м3/год в рамках реализации двух приоритетных инвестиционных проектов в целях развития лесного комплекса. Заготовка древесины в рамках обозначенных проектов начата Обществом с 2020 года, при этом общее освоение годовой расчётной лесосеки составляет около 80%.

Необходимо отметить, что из всего объёма заготовки целевое сырьё (балансы ели и пихты, балансовая древесина осины и берёзы) на АО «Волга»составляет не более 30%, остальной объём заготовленной древесины не является целевым сырьём для комбината и идёт на реализацию.

Общество заключает предварительные рамочные соглашения с крупными переработчиками о намерении поставки в их адрес определённого объёма сырья, на долгосрочной перспективе по заранее оговорённому тарифу. Они, соответственно, обязуются поставить целевое сырьё (ель, пихту), также в определённых объёмах, с соответствующей ценой и надлежащего качества. Таким образом, за счёт подобных договорённостей происходит минимизация рисков срыва поставок целевого сырья и недопущение вынужденных остановок производства.

На сегодняшний день АО «Волга» работает по обозначенной схеме с 11 компаниями и фактически реализует по встречной технологии около 130 тыс. м3/год нецелевой для себя древесины. Взамен Общество получает около 150 тыс. м3/год целевого сырья (еловый и пихтовый баланс, технологическая щепа) или около 15% общей годовой потребности комбината.

Необходимо отметить, что реализация обозначенного подхода в лесообеспечении является достаточно надёжным инструментом пополнения сырьевой базы. Благодаря ему производства всегда формируется резерв, за счёт которого минимизируются риски остановки бумагоделательных машин. На текущий момент Обществом ведётся работа над масштабированием этого подхода в реализации нецелевой древесины, что по подсчётам экспертов в перспективе сможет закрыть до 30% от годовой потребности в сырье.

Говоря о перспективах сырьевого обеспечения предприятий, нельзя не иметь в виду некоторые негативные факторы, которые оказывают влияние на развитие ЛПК в целом. Стоит упомянуть следующие:

• санкционное давление и сужение рынков сбыта после 2022 года, приведшее к сокращению экспортных возможностей, особенно в европейские страны;
• снижение цен на внешних рынках, особенно в Китае;
• рост логистических и финансовых издержек, включая увеличение стоимости заёмных средств; зависимость от импорта лесозаготовительного и лесоперерабатывающего оборудования.

Все эти проблемы замедляют развитие ЛПК. В первую очередь они сказываются на объёмах производства лесобумажной продукции. По итогам 2025 года по сравнению с досанкционным 2021 годом объёмы производства пиломатериалов снижены на 12% по Российской Федерации и на 3% по СЗФО, фанеры — на 29% по Российской Федерации и на 20% по СЗФО. По Архангельской области цифры ещё более удручающие: снижение производства пиломатериалов в 2025 году по сравнению с 2021 годом составило 24%, фанеры — 22%. Заготовка древесины, напрямую связанная с производством продукции ЛПК, также показывает значительное уменьшение по сравнению с 2021 годом. Снижается и процент освоения расчётной лесосеки. Причём, если в целом по стране это снижение к 2025 году достигло 7%, то на Северо-Западе — 13%.

Соответственно, объём древесины, пригодной для «обмена» с деревообрабатывающими предприятиями сокращается, что может негативно отразиться на сырьевом обеспечении предприятий, выполнении ими своих производственных программ.

В существующих условиях ведения бизнеса, обусловленных множеством макроэкономических факторов, наблюдается снижение объёмов заготовки как у предприятий деревообрабатывающей, так и целлюлозной промышленности, соответственно, повышаются риски стабильного обеспечения предприятий сырьём.

Совершенно ясно, что эффективное использование лесов невозможно без решения указанных выше проблем. И только совместными усилиями государства, научного сообщества и бизнеса возможно преодолеть текущие вызовы, обеспечить устойчивое и самостоятельное развитие российского лесопромышленного комплекса и реализовать его колоссальный потенциал, в том числе в области переработки маловостребованной древесины в продукты с высокой добавочной стоимостью, сохранив при этом должный уровень технологического и национального суверенитета.

Текст: Ростислав Хелемский, Председатель Правления РАО «БумПром»