Группа «Илим» апробировала технологию цифровых двойников на комбинате в Иркутской области
Москва. 7 декабря 2021 г. /Бумпром.ру/. Группа «Илим» завершила апробацию технологии цифровых двойников на действующем содорегенерационном котле (СРК-3) в Усть-Илимске. Технология подразумевает создание цифровой копии всех технологических и производственных процессов, а также позволяет определять оптимальный режим работы оборудования.
Внедрение цифрового двойника на СРК-3 позволит компании ежегодно сокращать производственные расходы более чем на $400 тыс. за счет оптимизации использования ресурсов. Инвестиции в проект составили $700 тыс.
Тестовые испытания цифрового двойника на СРК-3 были проведены в ноябре 2021 года. В течение нескольких дней котел работал в автономном режиме – все решения об установке параметров производственного процесса система принимала самостоятельно. Работу котла регулировал цифровой двойник с помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (ACE).
С учетом полученного опыта Группа «Илим» переходит к реализации масштабного проекта по внедрению цифровых двойников на новом целлюлозно-картонном комбинате (ЦКК) в Усть-Илимске.
«Подобные решения будут применяться на всех ключевых объектах ЦКК – картоноделательной машине, в варочно-промывочных цехах, выпарной станции, СРК-4. Для полного понимания материального баланса на комбинате будет создана модель средней точности всего производства Группы «Илим» в Усть-Илимске – действующего предприятия и нового ЦКК, - комментирует вице-президент Группы «Илим» Павел Юрченко. – В долгосрочной перспективе технологию цифровых двойников планируется применять и на других комбинатах компании. Это позволит нам не только существенно экономить затраты и ресурсы и повысить автономность, но и улучшить экологические показатели».
«Внедренное решение - это важный шаг по развитию концепции «автономного производства» в компании, - подчеркивает директор по информационным технологиям Группы «Илим» Ирина Пирогова. - Технология позволяет снизить влияние человеческого фактора при принятии решений в управлении производственным процессом и более эффективно эксплуатировать оборудование. Пилотный проект показал хорошие перспективы, как с точки зрения расширения решения на другие СРК в компании, так и с точки зрения внедрения подобного решения на других производственных участках».
Применение цифрового двойника СРК-3 позволило повысить эффективность работы котла и увеличить степень восстановления зеленого щелока, что снизило потребность в закупке химикатов. Также за счет технологии удалось повысить средние значения температуры пара на СРК-3 и снизить колебания этого показателя. Пар, получаемый в ходе работы котла, используется для производства электро- и теплоэнергии на комбинате. Кроме того, за счет применения цифрового двойника на СРК-3 был снижен расход пара.
Разработчиком цифрового двойника СРК-3 выступила австрийская компания ANDRITZ – один из лидеров по производству технологических комплексов для мировой ЦБП-промышленности.
«Этот проект представляет собой идеальное сочетание отраслевых знаний и стандартного платформенного решения IIOT Metris UX/X», — поясняет директор по развитию бизнеса компании ANDRITZ AG Эрих Гаттерер. — В основе данного решения лежит высокоточная имитационная модель в сочетании с оптимизатором, построенным на высокоточном расчете рентабельности. С помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (АСЕ), отвечающей за стабилизацию и оптимизацию производственного процесса, смоделированные значения непрерывно передаются в АСУТП, позволяя установке функционировать в автономном режиме».
«Компания «ANDRITZ» является одним из ведущих поставщиков IIoT-решений для целлюлозно-бумажной промышленности. Такие решения, безусловно, играют все более заметную роль в части обеспечения более высокой прибыли для наших клиентов. Мы особенно рады тому, что этот успешный проект реализован в России. Мы видим большую заинтересованность со стороны наших клиентов, а также огромный потенциал, позволяющий обеспечить дополнительную прибыль как нашим клиентам, так и российской целлюлозно-бумажной промышленности», — отметил генеральный директор ООО «Андритц» Сергей Малков.
В активе Группы «Илим» насчитывается около 40 IT-проектов, которые формируют единую цифровую стратегию компании. Они включают в себя проекты, направленные на создание верифицированной базы данных, создание цифровых двойников и систем искусственного интеллекта, развитие технологий для создания новых продуктов.
СРК № 3 был установлен в 1987 году с максимальной производительностью 1540 т/сут. по сухому веществу черного щелока и максимальной производительностью по пару – 229,7 т/ч. В 2018 г. выполнено его техническое перевооружение с увеличением производительности до 1750 т а.с.в./сут. И изменением способа сжигания черного щелока.
Справка Бумпром.ру:
Группа «Илим» — крупнейшая целлюлозно-бумажная компания России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав Группы входят три целлюлозно-бумажных комбината и два современных гофрозавода. Предприятия расположены в Архангельской, Иркутской, Ленинградской и Московской областях. По итогам 2018 года компания произвела свыше 3,4 млн т целлюлозно-бумажной продукции. Продукция «Илима» поставляется более чем в 70 стран мира. Ключевым экспортным рынком компании является Китай. По итогам 2018 года объем поставок продукции Группы «Илим» в Китай превысил 1,5 млн т. Компания осуществляет поставки продукции в Китай по железной дороге через пограничные пункты в Маньчжурии, Суйфэньхэ, Эрэн-Хото и Алашанькоу, а также морем через порты Циндао, Даган, Шанхая, Хуанпу, Нинбо, Цзянмынь и другие. К 2024 году в планах компании – поставлять продукцию во все регионы Китая. Группа «Илим» входит в список наиболее популярных и влиятельных брендов целлюлозы в Китае. Свыше 500 заводов в 20 регионах страны являются потребителями продукции компании. Сейчас компания проводит модернизацию ЦБК в Братске, а до конца 2021 года планирует вложить около $1 млрд в проект «Большой Усть-Илимск». Благодаря этому суммарное производство товарной продукции на предприятиях группы «Илим» может превысить 4,4 млн т в год.
Источник: Бумпром.ру
При перепечатке ссылка на Бумпром.ру обязательна
