Segezha Group ведет работу по реверс-инжинирингу узлов и деталей иностранного оборудования на Сегежском ЦБК

Москва. 29 октября 2024 г. /Бумпром.ру/. Лесопромышленный холдинг Segezha Group продолжает системную работу по «обратному проектированию» (реверс-инжинирингу) деталей и узлов ранее установленного иностранного технологического оборудования. Специалисты проектного института АО «Гипробум» (Санкт-Петербург) завершили 3D-сканирование ряда важных элементов бумагоделательной машины № 11 (БДМ-11) и рубительной машины немецкого производства. В настоящее время идет разработка конструкторской документации для дальнейшего изготовления необходимых изделий с заданными характеристиками. Segezha Group изучает возможности заказа различных деталей на машиностроительных предприятиях в России и Китае.

 

На БДМ-11 на комплектующие были разобраны насосы, мешальные устройства и ряд других узлов, которые отсканировали 3D-сканером для подготовки конструкторской документации. По рубительной машине были созданы STL и CAD 3D-модели на валы насоса, салазки, трубы, компрессор, рабочее колесо гидроразбивателя раската и многие другие части оборудования. Завершается двухэтапная работа по 32 узлам и деталям. В прошлом году на Сегежском ЦБК были построены 3D–модели и разработана конструкторская документация на 43 элемента иностранного оборудования.

Работа по реверс-инжинирингу ведется практически на всех предприятиях холдинга. Помимо Сегежского ЦБК, проектировщики «Гипробума» сканируют и разрабатывают аналоги зарубежных деталей и узлов для оборудования Вятского фанерного комбината, «Сегежской упаковки» и других производств.

Советник генерального директора Сегежского ЦБК Алексей Паньшин рассказал, что в период планового останова на бумажном производстве проектировщиками был выполнен большой объем работ: «На БДМ-9 поменяли вал первого пресса и гауч-вал с заменой импортной «одежды» бумагоделательной машины. На БДМ-10 выполнили ремонт вала Symbelt, заменен вал «Пикап 2» и сеткоповоротный вал. Были обновлены шаберные валы в сушильных группах. На БДМ-11 в течение 120 часов проводили ревизию турбовакуумных установок, многие запчасти сканировали для подготовки конструкторской документации и поиска замены аналогами».

Вице-президент Segezha Group, руководитель дивизиона «Бумага и упаковка», генеральный директор АО «Сегежский ЦБК» Евгений Баталов отметил, что на комбинате активно ведется работа по замещению иностранного сырья, химикатов, клея и запасных частей оборудования. «По всем категориям, которые непосредственно влияют на производственную безопасность и перспективы развития, применяются компетенции по реверс-инжинирингу. Совместно с проектировщиками мы ведём постоянную работу по лазерному сканированию запасных частей и разработке чертежей для их последующего изготовления и плановой замены», — подчеркнул Евгений Баталов.

Производство наиболее критичных узлов и расходных материалов уже налажено в РФ и КНР. Например, были реализованы реверс-проекты на дисковую гарнитуру высокого размола на три бумагоделательные машины (БДМ-9, 10 и 11), проект на коническую гарнитуру для БДМ-9 и БДМ-10, на детали пресса, насосов, корпусов подшипников и ряд других запасных частей и сборочных единиц зарубежного производства. Кроме того, были разработаны документы на узлы сгустителя, насосов и рычагов наката БДМ-11, а также валов и втулок перемешивающих устройств. В прошлом году из Китая прибыли и результативно используются комплекты гарнитуры рафинёра для БДМ-11. Размольную гарнитуру для блока рафинера высокой концентрации (RGP-256) изготовила промышленно-торговая компания Yunchou.

В 2024-25 гг. для выполнения задач импортозамещения на комбинате планируется заменить и отремонтировать валы важных частей прессового оборудования, поменять уплотнения обезвоживающих прессов, провести ремонт вала башмачного пресса и напорного ящика БДМ-9. Цифровые двойники оборудования, созданные с помощью лазерных сканеров, создадут проектировщики АО «Гипробум». Будут получены 3D-модели, точно описывающие геометрию объекта сканирования, по которым партнеры изготовят требуемые детали.

 

Справка Бумпром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях SG работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

АО «Гипробум» - это проектный институт, сохраняющий своё имя, торговую марку, традиции, и квалификационный потенциал уже более 90 лет. Основной задачей АО «Гипробум» является разработка в отрасли ЦБП комплектной проектной документации в области промышленного строительства. В нем 5 основных направлений: «Деревообработка» (лесозаготовка, лесопиление, КДК, CLT-панели и производство фанеры), «Целлюлозно-бумажное производство» (выпуск целлюлозы, бумаги и картона), «Энергетика» (проекты теплоэнергетики и электроснабжения), «Экология» (воздух, вода, биоочистка) и «Логистика» (дорожное строительство в лесной отрасли). Проектный офис оснащен всеми современными средствами проектирования с применением лицензионных программ и оборудования для 3D сканирования объектов. АО «Гипробум» обладает значительным опытом разработки проектов, связанных с реконструкцией и перепрофилированием производства в условиях действующих промышленных предприятий. Институт вошел в состав Segezha Group в 2020 году. Среди заказчиков – Сегежский ЦБК, Онежский ЛДК, Лесосибирский ЛДК, Сокольский ЦБК и другие активы холдинга.

 

Источник: Бумпром.ру

 

При перепечатке ссылка на Бумпром.ру обязательна