Обзор СМИ от 1 апреля 2024 года
НА ПУТИ К ОБЩЕЙ ЦЕЛИ
Шестого марта этого года состоялась церемония награждения сотрудников энергокомплекса (НиГРЭС) за их вклад в восстановление расширителей схемы дренажей, что позволило существенно снизить паровые потери и улучшить технико-экономические показатели станции. Технический директор-главный инженер энергокомплекса (НиГРЭС) Роберт Хазеев вместе со своими коллегами рассказал нам о том, как выполнялись данные работы.
– Почему было принято решение о необходимости восстановления расширителей схемы дренажей и что именно было сделано?
– Проанализировав работу схемы дренажей, мы пришли к решению, что необходимо в неё вносить изменения, поскольку старые расширители уже не соответствовали проектным решениям, – поделился Станислав Коробов, начальник теплотехнической службы.
– В апреле 2023 года мы приступили к работе. В рамках первого этапа (назовем его подготовительным) мы заменили более 40 арматур (вентелей) дренажей котлов и турбины. К сожалению, данное мероприятие большого результата не возымело. Поэтому в дальнейшем мы определили проблемные места на паропроводе, и там произвели замену секционных задвижек. Следующий этап – восстановление расширителей турбины и гидрозатворов. Считаю, это был один из самых сложных этапов. Во-первых, он начался с проектирования схемы, то есть сотрудники внесли в данную работу свой интеллектуальный вклад. Во-вторых, на стадии установки гидрозатворов также возникли некоторые сложности, – дополнил Роберт Хазеев.
– Коллеги, вы проделали довольно трудоемкую работу. За что отвечало каждое из ваших подразделений?
– Я, как представитель управления эксплуатации, был заинтересован, в первую очередь, в том, чтобы были обеспечены безопасные условия труда. Это, прежде всего, устранение утечек для того, чтобы персонал спокойно и комфортно работал. С этой целью был произведен анализ тепловой схемы, чтобы точно понимать откуда возможны протечки. С моей стороны была выполнена четкая координация сотрудников для того, чтобы выполнить все работы быстро и в тоже время аккуратно, – подметил начальник котлотурбинного отделения Виктор Калинин.
Станислав Коробов также прокомментировал работу службы совершенствования технологий: «В обязанности нашей службы входит решение подобных сложных задач. Мои коллеги принимали непосредственное участие в этой работе. Александр Сливин, как заместитель по котельному отделению, принимал активное участие в разработке новой схемы. Сергей Савельев, как заместитель по ремонту, организовал все подготовительные работы с подрядчиком по бурению скважин для установки гидрозатворов».
– С какими трудностями вы столкнулись во время данных работ?
– Хочется отметить, что основная трудность всей работы — это временные рамки. Для того чтобы производить какие-либо крупные работы, необходимо ожидать периоды длительных остановов, а это лишь государственные праздничные дни. Именно поэтому на эту работу ушло довольно много времени, - отметил Роберт Хазеев.
Во ходе последнего этапа по установке гидрозатворов все работы проводились в зоне действующего оборудования. Пришлось подготавливать площадку для доступа буровой техники. Также во время бурения мы натыкались на старые недействующие коммуникации, которые мешали работам. Однако основной проблемой стал «плывун» (насыщенные водой грунты). Из-за всех этих затруднений нам пришлось более тщательно подбирать место для того, чтобы ничего не мешало бурению. Когда данная работа была проделана, мы приступили к выполнению строительно-монтажных работ. В период февральского останова, благодаря привлечению собственных ресурсов и подрядных организаций, мы успешно закончили эту работу.
– Каков был итог?
– Мы достигли желаемого экономического эффекта. Конечно, необходима более точная проработка, но по предварительным данным экономия составила более 40 миллионов рублей.
Кроме этого, благодаря сокращению пароводяных потерь улучшились технико-экономические показатели станции. Это значит, что на выработку определенного количества электроэнергии и тепла мы стали затрачивать меньше газа.
И, что немаловажно, мы снизили риски аварийного отключения оборудования.
– Какие работы планируете в дальнейшем?
– Если открыть нашу инвестпрограмму, то 50% мероприятий в этом году направлены на улучшение технико-экономических показателей.
Конечно, задач стоит довольно много, но я уверен, что мои коллеги полны оптимизма. На следующий год нашей станции 100 лет. Нам бы хотелось, чтобы, несмотря на такую круглую дату, станция была технически современно оборудованной. И, главное, безопасной!
«БОЛЬШЕ НЕ НУЖНО ИМПОРТИРОВАТЬ ПЕРЕКИСЬ ВОДОРОДА», – ГЕНДИРЕКТОР «ВОЛЖСКОЙ ПЕРЕКИСИ» О НОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
В конце 2023 года предприятие “Волжская перекись” (входит в ООО «Группа Оргсинтез») открыло крупнейшее в России производство перекиси водорода антрахиноновым методом на промышленной площадке ПАО “Химпром” в Новочебоксарске (Чувашия). До этого момента спрос на продукт в России удовлетворялся в основном за счет импортных поставок.
В создание нового производства «Группа Оргсинтез» вложила более 11 млрд рублей, дополнительный 1 млрд рублей предоставил Фонд развития промышленности России по программе “Приоритетные проекты”. В 2022 году “Волжская перекись” стала участником программы СПИК 2.0.
В целлюлозно-бумажной промышленности перекись водорода используется при отбеливании термомеханической массы, целлюлозы и макулатуры.
О том, как антрахиноновый метод производства перекиси водорода улучшает бумажную продукцию, а также о первых результатах работы завода в интервью UpackUnion рассказал генеральный директор «Волжской перекиси» Константин Незнамов.
– Константин Анатольевич, новое производство перекиси водорода открылось в конце октября 2023 года. Что уже удалось сделать?
– Мы достигли основных заданных показателей: концентрации перекиси в 60% и полного соответствия параметров качества продукта нормативам: термостабильности, кислотности, наличию органики и т.д.
– Какие возможности для российской промышленности открылись с вводом нового производства? В частности, для Республики Чувашия?
– С завершением строительства нашего завода российским потребителям больше не нужно импортировать перекись водорода из-за рубежа и нести дополнительные затраты на транспортировку из Индии или Китая. Не будет преувеличением сказать, что с «Волжской перекисью» Россия обрела технологический суверенитет в производстве антрахиноновой перекиси. Для республики же это прежде всего новые высокопроизводительные рабочие места и налоговые поступления в бюджет.
– Константин Анатольевич, расскажите, пожалуйста, подробнее об антрахиноновом методе производства перекиси водорода. В чем его основные преимущества?
– Главное преимущество метода – это чистота, то есть отсутствие примесей и максимальная концентрация в 60%. Благодаря этим факторам антрахиноновую перекись могут использовать такие «чувствительные» отрасли как фармакология и производство электроники. Метод также позволяет снизить затраты на логистику, поскольку чем выше концентрация перекиси, тем большее ее количество можно перевезти единицей транспорта. Для «Волжской перекиси» метод позволяет существенно снизить затраты на энергетику, поскольку наш продукт будет производиться при более низких температурах и технологическом давлении.
– Заявленные объемы производства – 50 тыс. тонн в год – впечатляющие. В какие сроки планируете выйти на полную мощность? Насколько этот объем покроет потребность российского рынка в перекиси водорода?
– В результате пусконаладочных работ на реальных средах мы получили практические подтверждения выхода на проектную мощность. Кооперация с ПАО «Химпром» (производитель изопропиловой перекиси) позволяет нам удовлетворить не менее 85% всего российского спроса на перекись водорода.
– Вы планируете обеспечивать продуктом только внутренний рынок или есть планы на экспорт?
– На данный момент в наших планах только российский рынок и некоторые страны СНГ.
– Для каких отраслей промышленности завод выпускает перекись водорода? Сколько перекиси водорода сегодня потребляет целлюлозно-бумажная промышленность?
– Перекись водорода используют предприятия фармакологической, медицинской, радиоэлектронной, косметологической, пищевой отрасли и целлюлозно-бумажной промышленности.
Годовой объём потребления перекиси водорода ЦБП России оценивается в 35-40 тыс. тонн в пересчёте на 100% концентрацию. Производства «Химпрома» и «Волжской перекиси» готовы полностью удовлетворить потребность России в перекиси водорода.
– С какими российскими предприятиями отрасли ЦБП сотрудничаете?
– Мы реализуем политику открытости и готовы к сотрудничеству со всеми российскими предприятиями.
– Как технически оснащен завод?
– Производство оснащено по последнему слову техники и максимально автоматизировано. Технологическим процессом столь мощного завода будет управлять смена всего из 10 человек. Предприятие уже укомплектовано всем необходимым оборудованием.
– Новое производство было открыто с помощью СПИК 2.0. А какими еще программами господдержки вы пользуетесь?
– Сам по себе СПИК 2.0 – мощный инструмент господдержки, также «Волжская перекись» получила льготное финансирование от Фонда развития промышленности.
– С вводом производства «Волжская перекись» открыла 200 новых рабочих мест. Какие условия созданы для сотрудников на предприятии?
– Персонал «Волжской перекиси» полностью обеспечен средствами индивидуальной защиты лучшего качества, санитарно-бытовые условия предприятия отвечают всем строгим требованиям СНиП, организован корпоративный транспорт. Для всех категорий наших сотрудников действует программа ДМС, в том числе на стоматологию, отдельные категории обеспечиваются бесплатным питанием.
Предприятие только начинает работу, поэтому корпоративная культура на данный момент только формируется: задаём в коллективе традиции, вводим в привычку празднование личных и профессионально важных событий, значимых дат.
Планируем активно работать с учебными заведениями: готовимся принимать студентов на учебную и производственную практику, проводить экскурсии, готовы всячески содействовать их научным и первым профессиональным изысканиям. На данный момент уже сотрудничаем с Новочебоксарским химико-механическим техникумом – крупнейшим в городе и регионе профильным заведением.
