Обзор СМИ от 1 марта 2022 года
ИНВЕСТИЦИИ В ПОВОЛЖСКИЕ РЕГИОНЫ: ЗЕЛЕНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, ВЕТРОПАРКИ И ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЙ
Одним из драйверов развития региона выступают инвестиционные проекты — это и развитие отдельных отраслей экономики, и создание рабочих мест, и увеличение налоговых поступлений. На фоне пандемии инвестиционная активность в некоторых отраслях замедлилась, однако в 2021 году в регионах Приволжского федерального округа были воплощены в жизнь многие различные масштабные проекты, а в некоторых областях динамика темпов запуска даже ускорилась. Портал "Волга Ньюс" подготовил обзорный материал о том, что создавалось на территории ПФО за последний год и какие планы будут реализованы в 2022 году.
Оренбургская область
На конец 2021 года в Реестр приоритетных инвестпроектов региона входило 36 проектов с общим объемом инвестиций свыше 240 млрд руб. В реестр резидентов ТОСЭР Оренбургской области включена 21 компания. За 2020–2021 годы резидентами ТОСЭР стали 9 новых компаний. В целом, объем инвестиций, направляемых на развитие экономики и социальной сферы области, в 2021 на конец года оценивался в 188,2 млрд рублей.
В 2021 году завершена реализация ряда крупных инвестпроектов. Так, "Газпромнефть-Оренбург" введены в эксплуатацию четыре новых станции экологического мониторинга и более 100 датчиков контроля за состоянием воздуха. Южно-уральский завод магниевых соединений начал выпуск новой продукции — кремне-магниевый комплекс удобрений. Объем инвестиций составил 45 млн рублей. Завод сегодня выпускает 60% всего экспорта сульфата магния в России.
Объем инвестиций в регионе 2022 году оценивается в 204,5 млрд руб. При этом одним из масштабных проектов, финансирование которого предусмотрено в областном бюджете на 2022 и на плановый период до 2024 года, является строительство объектов инфраструктуры ОЭЗ промышленно-производственного типа "Оренбуржье". Объем инвестиций потенциальных резидентов оценивается в 15,6 млрд рублей. В рамках реализации проекта ОЭЗ планируется создание 1,5 тыс. новых рабочих мест, дополнительный объем налоговых поступлений составит 3,3 млрд рублей.
В 2022 году предусмотрена реализация ряда крупных инвестиционных проектов, в том числе обустройство нефтяных месторождений "Газпромнефть-Оренбург", строительство маслоэкстракционного завода по переработке масличных культур ООО "Астон-Поволжье", создание производства сельскохозяйственных удобрений на основе сульфата магния и кремне-магниевых удобрений на базе бывшего Южно-Уральского криолитового завода АО "Южно-уральский завод магниевых соединений".
Самарская область
2021 год стал рекордным для Самарской области по запуску новых производств. Было запущено 20 новых крупных производств, из них 7 с инвестициями более 1 млрд рублей. Темпы запуска превышают аналогичный показатель прошлых лет. Кроме того, в регионе реализованы крупные инвестпроекты в сфере услуг — логистический почтовый центр АО "НЛТ", центр здоровья и отдыха "Волжские термы". Общий объем инвестиций в запущенные предприятия можно оценить более чем в 25 млрд рублей.
В период пандемии COVID-19 резидентами особой экономической зоны Тольятти открыты такие важные производства, как Самарский завод медицинских изделий, ставший первым в России производителем нитриловых медицинских перчаток, а также вторая линия производства лекарственных препаратов "Озон фарм", позволяющая производить ряд жизненно важных лекарственных препаратов, среди которых препарат Алеплевир, необходимый при лечении COVID-19. Еще одним резидентом ОЭЗ ППТ "Тольятти" ("Форесия автомобильные решения") завершен I этап проекта по производству автомобильных сидений и комплектующих к ним.
Всего в регионе реализуется свыше двух сотен инвестиционных проектов с общим объемом вложений около 1,4 трлн рублей, в том числе и на инвестиционных площадках области. В регион привлекаются не только внебюджетные инвестиции, но и масштабные инфраструктурные проекты, в числе которых проекты строительства мостового перехода через реку Волга с обходом Тольятти и выходом на автомобильную дорогу М-5 "Урал".
2021 год дал старт новым проектам, в том числе строительству крупнейшего в ПФО ветропарка, нового завода по производству плавленых сыров московской компании "КАРАТ", логистических хабов для маркетплейса OZON и онлайн-ритейлера Wildberries, комбината пищевых продуктов в Тольятти, завершению строительства первой ветки метро в Самаре. "КуйбышевАзот" заявил о планах по строительству нового комплекса по производству азотной кислоты и раствора аммиачной селитры, ключевых компонентов для выпуска минеральных удобрений. Суммарный объем инвестиций, планируемый на реализацию данных проектов, составит около 100 млрд рублей.
Саратовская область
Предварительно по данным статистики, в Саратовской области объем инвестиций в основной капитал за 9 месяцев 2021 года составил 89,2 млрд рублей. В 2021 году в завершающую стадию реализации вошли 43 инвестиционных проекта с объемом инвестиций 35,5 млрд руб. На конец 2021 года подтвердили завершение 13 инвестпроектов, в том числе строительство цеха по производству майонеза "Самараагропромпереработка" ОП "Аткарск", реконструкция производства макаронной фабрики с мельнично-элеваторным комплексом ООО "Макпром".
В настоящее время инвестпортфель региона содержит 170 крупных проектов с общим объемом инвестиций 750 млрд рублей. Одним из глобальных проектов, реализуемых на территории области, является строительство Сбербанком крупнейшего в России Центра обработки данных (ЦОД). Международная корпорация "ТехноНиколь" планирует строительство в поселке Дубки завода по выпуску мягкой кровельной черепицы SHINGLAS и фасадной плитки HAUBERK. Еще одним значимым проектом на территории области можно назвать проект по строительству солнечных электростанций совокупной мощностью до 200 МВт, инициатором которого является ООО "Авелар Солар Технолоджи". ООО "Петровские хлеба" планирует создать высокотехнологический энергоэффективный элеваторный комплекс.
Планируется реализация целого ряда проектов, направленных на формирование на территории региона металлургического кластера, которое осуществляет Металлургический завод Балаково. Одним из перспективных проектов является проект по строительству причальных сооружений речного порта Балаково. Кроме того, Металлургический завод Балаково планирует приступить к реализации инвестпроекта по освоению технологии переработки цинкосодержащего сырья и производства оксида цинка. Проект станет первым в России производством оксида цинка из цинкосодержащего сталеплавильного сырья.
Марий Эл
В 2021 году в регионе был реализован ряд крупных проектов, в том числе модернизирована технологическая линия по выпуску бумаги картона на Марийском целлюлозно-бумажном комбинате, модернизировано производство керамических плат для металлокерамических корпусов на Заводе полупроводниковых приборов и обновлено оборудование производственных цехов на Йошкар-Олинском мясокомбинате.
В стадии реализации в промышленном комплексе (в период 2021–2026 гг.) находятся 47 новых и направленных на техническое перевооружение и модернизацию производства инвестиционных проектов на общую сумму порядка 13,1 млрд рублей. В рамках реализации проектов планируется создать более 506 новых рабочих мест. Из наиболее крупных проектов можно отметить создание высокотехнологичного производства многофункционального роботизированного экзоскелета медицинского назначения на Волжском электромеханическом заводе (объем инвестиций 292,1 млн руб.), производство стеклоочистителей от "Мицуба Рус" (300 млн руб.), технологическое перевооружение производства металлокерамических корпусов для современных интегральных микросхем на Завод полупроводниковых приборов (1,2 млрд руб.).
В 2022 году запланирована реализация крупных инвестиционных проектов, например модернизация и техническое перевооружение производства на Марийском машиностроительном заводе (1,2 млрд рублей). Птицефабрика Акашевская планирует построить репродуктор II порядка для содержания и производства родительского стада и выращивание ремонтного молодняка и реконструкции комбикормового завода по производству кормов для репродукторов 1-2 порядка. Период реализации — 2022–2023 гг. Объем инвестиций составляет около 4 млрд руб.
Башкирия
В перечне приоритетных инвестиционных проектов региона находится 272 проекта с первоначально запланированным объемом инвестиций 877,6 млрд рублей. Из наиболее крупных проектов, реализованных в 2021 году, можно отметить комплекс каталитического крекинга ООО "Газпром нефтехим Салават" с объемом инвестиций 42 млрд руб, Завод по выпуску многослойной асептической упаковки ООО "Стерэкс Пак" (1,9 млрд рублей); Завод БИТ ООО "ЭлКом" (0,5 млрд руб.)
Есть и крупные проекты, реализация которых завершается в среднесрочной перспективе, в том числе строительство резервной технологической линии установки производства элементарной серы в филиале ПAO AHK "Башнефть" "Башнефть-УНПЗ" (объем инвестиций 2,8 млрд рублей) со сроком реализации 2016–2023 годы; создание современного мясоперерабатывающего предприятия по глубокой переработке мяса с линией забоя 240 гол. в час в ООО "Таврос" (9,4 млрд рублей) со сроком реализации 2019–2024 годы, техническое перевооружение энергоблока № 1 Кармановской ГРЭС" ООО "Башкирская генерирующая компания" (3,5 млрд рублей) со сроком реализации 2020–2025 годы.
Из долгосрочных и наиболее масштабных проектов можно отметить, например, строительство подземного рудника для разработки Ново-Учалинского месторождения медноколчеданных руд в ООО "Учалинский горно-обогатительный комбинат" (22,7 млрд руб.) со сроком реализации 2018–2030 годы; строительство подземного рудника (с инфраструктурой) и отработка запасов Подольского медно-цинкового месторождения "Башкирской меди" (45,9 млрд рублей) со сроком реализации 2019–2035 годы; строительство подземного рудника месторождения "Юбилейное" "Башкирской меди" (52,1 млрд рублей) со сроком реализации 2010–2032 годы.
Нижегородская область
Одним из крупных реализованных проектов является проект "Эй Джи Си Борский стекольный завод". В 2021 году на предприятии запущена реконструированная линия по производству полированного стекла для производства автомобильных стекол, которая позволит вдвое увеличить объем производства, а также расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Объем инвестиций в проект составил 3,3 млрд рублей. Реализован приоритетный проект в области освоения лесов на бумкомбинате "Волга" в Балахне. Введена в эксплуатацию 2-я линия по производству термомеханической массы. Начат выпуск нескольких видов новой продукции — упаковочной бумаги и бумаги специального назначения. Объем инвестиций составил 1,6 млрд рублей.
В Нижегородской области реализуется ряд крупных инвестиционных проектов. На Выксунском металлургическом заводе реализуются сразу два приоритетных проекта: развитие производства бесшовных труб и развитие дивизиона нефтегазопроводных труб. ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" заложен первый камень в строительство комплекса по производству полипропилена. Заключены специальные инвестиционные контракты с "ГАЗ" и "Эколант". По своим экологическим параметрам проект является уникальным примером современной "зеленой" металлургии. Норвежский инвестор ООО "УК РБПИ Групп", который уже реализует несколько проектов по созданию свиноводческих комплексов в регионе, приступил к проектированию в Вадском муниципальном округе нового предприятия по убою и первичной переработке свинины. Общий объем инвестиций по данным проектам составляет более 300 млрд рублей, будет создано свыше 3 тыс. рабочих мест.
Кроме того, шесть инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций в 4,3 млрд рублей реализовано в регионе за 9 месяцев 2021 года при сопровождении Корпорации развития Нижегородской области. Благодаря этому в регионе создано 485 новых рабочих мест. Также среди крупных реализуемых проектов, находящихся на сопровождении Корпорации развития, можно отметить, например, "Первый мясокомбинат", расширение производства, мясоперерабатывающий цех (общий объем инвестиций — 4,5 млрд рублей). Всего в контуре Корпорации развития около 70 инвестпроектов, которые будут находиться на различных стадиях реализации в 2022 году.
Чувашия
Сформирован перечень инвестиционных проектов, направленных на реализацию Стратегии социально-экономического развития региона до 2035 года, который включает более 450 инвестпроектов с общей стоимостью около 300 млрд рублей. 17 организаций республики воспользовались различными формами господдержки инвестиционной деятельности. Общая стоимость проектов этих организаций составляет 28,59 млрд рублей. На конец 2021 года и с начала реализации проектов вложено всего инвестиций 13,74 млрд рублей (в том числе за 9 месяцев 2021 г. — 511,95 млн рублей), создано всего 1220 рабочих мест из 3525 планируемых (в том числе за 9 месяцев 2021 г. — 104).
В 2020 году "Аркто" запустило производство коммерческого машиностроения на территории индустриального парка в Канаше. На территории региона реализуются 31 концессионное соглашение с общим объемом инвестиций в размере свыше 2,3 млрд рублей. В целях реализации политики улучшения инвестклимата региона было создано Агентство инвестиционного развития Чувашии. Новым окном возможностей для региона является развитие зон опережающего развития: индустриальных парков, территории опережающего социально-экономического развития, особой экономической зоны. На сегодня резидентами ТОСЭР "Канаш" являются 12 организаций. Будут реализованы инвестпроекты на общую сумму 3,4 млрд рублей с созданием более 500 рабочих мест. Резидентами ТОСЭР "Канаш" на конец 2021 года было вложено инвестиций всего 715,44 млн рублей, в том числе за 9 месяцев 2021 г. — 145,95 млн рублей; создано всего рабочих мест — 197.
На территории региона планируется создание ОЭЗ промышленно-производственного типа. Письменные подтверждения о заинтересованности включения в резиденты ОЭЗ получены от 5 организаций по реализации инвестпроектов на сумму более 15 млрд рублей. Это "Звениговский" с проектом по организации производства муки из зерновых культур, макаронных, хлебобулочных, кондитерских изделий стоимостью 468 млн рублей, "Партвуд" с проектом по созданию производства по выпуску древесноволокнистых плит (МДФ) стоимостью 1,3 млрд рублей и "Биопланета" с проектом по строительству производства полилактида (PLA) по инновационной технологии мощностью 10 тыс. тонн в год стоимостью 8 млрд рублей. Также 6 июля 2021 г. в рамках мероприятий международной промышленной выставки "Иннопром-2021" в Екатеринбурге подписан специальный инвестиционный контракт (СПИК 2.0) по локализации в Чувашии производства сельхозтракторов малой и средней мощности в индустриальном партнерстве с итальянским машиностроительным концерном SAME Deutz-Fahr.
Удмуртия
В настоящее время в регионе реализуются/планируются к реализации/реализованы такие крупные инвестиционные проекты, как организация современного производства экологически чистых плит от инвестора ООО "Увадрев –Холдинг" (с общий объем инвестиций 8 200 млн рублей) со сроком реализации 2021–2023 гг.; многопрофильный сельскохозяйственный комплекс "Экоферма "Дубровское" (2 975 млн рублей) со сроком реализации — 2017–2021 гг.; строительство животноводческого комплекса на 3200 фуражных КРС" от инвестора "Фаленская межрайонная станция по травам" (2 800 млн рублей) со сроком реализации — 2020–2022 гг.; "МИЛКОМ 2020" от инвестора ООО "КОМОС ГРУПП" (2 302 млн рублей) со сроком реализации — 2019–2024 гг.
В стадии проработки правительства региона находятся инвестпроекты: строительство нового аэровокзального комплекса (объем инвестиций — 4 347 млн рублей, количество новых рабочих мест — 604) — в данном случае, речь идет о строительстве инфраструктуры за пределами территории Ижевского аэропорта; строительство сборочного производства колесных сельскохозяйственных тракторов и тракторокомплектов зарубежного и российского производства", инвестор ООО "Рустрак" (объем инвестиций — 707 млн рублей, количество новых рабочих мест — 120). В ближайшей перспективе — создание промышленного технопарка, инвестор "АйПиДжи Сарапул", планируемый объем инвестиций более 1,2 млрд рублей, ожидается создание около 300 новых рабочих мест.
Кировская область
На территории Кировской области функционирует один из основных в России производителей минеральных удобрений, отдельных марок фторполимеров и фторированных смазок — филиал АО "Объединенная химическая компания "УралХим", который в период с 2021 по 2024 гг. реализует инвестпроект по техническому перевооружению агрегата АК-72/1 с переводом на низкотемпературную селективную очистку выхлопного газа с объемом инвестиций в 1,1 млрд рублей. "ГалоПолимер Кирово-Чепецк" реализует с 2016 по 2022 гг. инвестпроект по переводу электроснабжения ООО ГПКЧ на точки подключения к сетям ФСК с объемом инвестиций 554 млн рублей.
Много проектов реализуется предприятиями машиностроительного комплекса. Так, электромашиностроительный завод "Лепсе" обновляет парк оборудования станками собственного производства с целью повышения качества комплектующих изделий для авиационной промышленности с объемом инвестиций за период с 2017 по 2022 годы около 112 млн рублей. Кировский завод "Маяк" реализует проект станции компримирования газа с объемом инвестиций 150 млн рублей за период с 2020 по 2023 годы. "ПК Киров Тайр" в период с 2020 по 2022 годы увеличивает мощности производства (+500 тысяч штук в год) с объемом инвестиций около 0,8 млрд рублей.
Развита в регионе и фармацевтическая отрасль. Биомедицинский комплекс "Нанолек" с 2012 по 2023 гг. реализует проект по биотехнологическому производству субстанций с объемом инвестиций около 1,7 млрд рублей. АО "АВВА РУС" реализует с 2021 по 2030 гг. проект по строительству и модернизации производственных помещений с объемом инвестиций около 1,9 млрд рублей. Также значимую долю в экономике региона занимает агропромышленный комплекс. Объем валовой продукции сельского хозяйства в 2020 году составил 47,5 млрд рублей (108,2% к 2019 году). ООО "Октябрьское" с 2020 по 2022 гг. реализует проект по строительству молочно-товарной фермы на 8000 голов МРС (козы) с объемом инвестиций около 3 млрд рублей. ЗАО "Октябрьский" реализует с 2021 по 2023 гг. строит молочную ферму на 1999 голов с объемом инвестиций около 1,9 млрд рублей.
Пензенская область
На территории Пензенской области в 2021 году были реализованы следующие крупные инвестпроекты: ООО "УК "Дамате" введен в эксплуатацию завод по глубокой переработке мяса индейки (объем инвестиций составил 6,9 млрд. руб.). Кроме того, компанией завершено строительство птичников в Мокшанском районе. Объем инвестиций составил 4,7 млрд руб. "УК "Русмолко" увеличены мощности молочно-товарного комплекса на 5200 дойных коров до 7200 голов в Сердобском районе. Объем инвестиций составил 1,8 млрд руб.
На сегодняшний день на территории индустриального парка "Отвель" ведется реализация масштабных проектов: "СВ-Мебель" расширяет действующее мебельное производство на территории области. Согласно бизнес-плану проекта, объем инвестиций составит порядка 850 млн руб. ООО "Фабрика Олика" реализует проект по организации производства обуви. Объем капитальных вложений составит порядка 104 млн рублей. "Александрия" расширяет производственные мощности и обеспечивает производство молочной продукции: сливки, крем-сыр, сгущенное молоко и т. д. Объем инвестиций составит около 965 млн руб.
На территории региона планируется реализация таких значимых проектов, как строительство двух транспортно-инфраструктурных комплексов "Русгрейн": в районе железнодорожной станции Лунино и в районе железнодорожной станции Пенза-2 в Пензе. Объем инвестиций — 350 млн руб. "Межотраелевой инновационный комплекс" (дочерняя компания ООО "Коноплекс") создает и эксплуатирует объекты переработки и хранения лубяных культур, сырья и продукции на территории пос. Леонидовка. "Авиаген Торкейз Pyc" планирует строительство комбикормового завода. Предполагаемый объем инвестиций составит 1,5 млрд руб.
ЛЕСНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ ПРЕВЫСИЛИ 700 МЛРД РУБЛЕЙ
Алексей Дуэль, «Российская газета»
Создать 41 тысячу рабочих мест удалось благодаря вложениям на 708 млрд рублей в приоритетные инвестиционные проекты освоения лесов, сообщает Рослесинфорг. Из них 112 успешно реализованы, еще 52 находятся в стадии запуска. Общая сумма заявленных инвестиций в новые проекты - почти 460 млрд рублей.
"Более половины инвестиций, 256 млрд рублей, приходится на Красноярский край, - рассказал глава Рослесинфорга Павел Чащин. - На втором месте Иркутская область (59,5 млрд рублей). На третьем - Архангельская область (32 млрд рублей). В этих регионах активно идут вложения в капиталоемкие целлюлозно-бумажные производства".
В Красноярском крае и Иркутской области запущено по семь проектов и пять - в Карелии. Остальные распределены по еще 31 региону. По подсчетам Рослесинфорга, уже запущенные проекты дали работу 41 тысяче человек. Они выпускают различные виды стройматериалов, фанеры, древесностружечных плит, OSB, CLT, MDF, клееного бруса, древесных топливных гранул, древесных брикетов, бумаги, картона, мебели и других товаров. Самый крупный инвестиционный проект у АО "Краслесинвест" - на 150,8 млрд рублей.
Участники приоритетных инвестиционных проектов освоения лесов допускаются до рубки леса только при финальной стадии готовности производства к запуску. Зато после того, как мощности будут введены в эксплуатацию, арендные ставки для них будут уменьшены.
Для того, чтобы войти в такой проект, компании надо доказать, что у нее есть средства на половину общей суммы инвестиций. Если же проект рассчитан на три года или больше, будет достаточно 25% средств, необходимых на первые два года работы.
«ПОСЛЕ ЗАПУСКА БДМ-2 НАЧНЁМ ОТКРЫВАТЬ ФИЛИАЛЫ ПО МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ»
Игорь Ткаленко, gofro.expert
Во время презентации 100-й печатной машины BOBST FLEXO 160-VISION Павлово-Посадский Гофрокомбинат провёл пресс-конференцию.
О развитии предприятия
— Каким был для комбината прошлый год, какие тенденции наметились?
Юрий Романов, начальник коммерческого отдела:
— В 2021 году мы показали рост в более чем 15% по отношению к 2020 году. При этом в 2020-м тоже не было просадки по выпуску продукции. Я работаю в компании более 15 лет — все годы её существования фиксируется рост.
Планируем далее развиваться в сегменте гофроупаковки. Сегодня доминирующими темпами растет электронная торговля, поэтому мы сосредоточиваем внимание на этом направлении.
Благодаря новому оборудованию BOBST ассортимент и объемы выпуска продукции комбината уже значительно выросли, мы вышли на рынок с новой линейкой продукции, в частности, упаковкой со сложной высечкой и многоточечной склейкой.
— Сколько и какой продукции производит сегодня предприятие?
— В среднем 27 млн кв. м в месяц. Из этого количества 6 млн кв. м продаём гофролистом, 2,5-3 млн кв. м — это продукция сложной высечки (линии Ward и BOBST), остальное — четырёхклапанный ящик.
Основная масса заказов — на упаковку с одно- или двухкрасочной печатью либо вообще без печати, хотя есть возможность наносить до четырёх красок. Думаю, что с приобретением плоской высечки вплотную подойдём к многоцветной печати.
— Кого из клиентов обслуживаете в регионе?
— Предприятия пищевой промышленности, производителей бытовой химии и электронную торговлю, которая последнее время развивается очень интенсивно — мы видим это по росту складских площадей и количеству заказываемой упаковки.
Кому-то из интернет-продавцов важна только сохранность доставленного товара, кому-то — также и вид упаковки, тем не менее, заметна тенденция на упрощение. Доля упаковки в стоимости товара растёт, только в 2020 г. гофротара подорожала более чем на 50%.
— Есть ли заказы на печать внутри коробки?
— Пока нет. Как я уже упоминал, львиная доля наших заказов — с минимальным брендированием и маркировкой. Кто-то из заказчиков продолжает следить, чтобы упаковка была яркая и броская, но таких заказов всё меньше и меньше.
— Как будет развиваться гофрокомбинат в следующие пять лет?
Александр Кушнир, руководитель компании:
— В связи с тем, что у нас практически подошла к завершению действующая производственная площадка, сегодня первостепенная задача комбината — стабилизировать процессы. Последние полтора-два года мы не занимались этим по причине бурного роста.
После начнем параллельно развиваться в двух направлениях: объем и качество. Стратегия проста — после запуска БДМ-2 мы начнем открывать филиалы по Московской области. Кроме того, возможно, установим еще один гофроагрегат на новой площадке.
— Какой вам смысл открывать площадки в Московской области?
— С каждым годом уменьшается плечо доставки. 10 лет назад мы возили продукцию в Краснодар, Уфу, Новосибирск, затем, на протяжении 3-5 лет, радиус сократился до 500-600 км. Сегодня возим ещё ближе, основные заказчики ППГК — в радиусе 200-250 км.
— Откуда эта тенденция?
— Никто не хочет держать громадные склады — все хотят получать продукцию быстро и быстро использовать. Поэтому мы должны быть ближе к заказчику. Плюс тенденция рынка на увеличение объёмов потребления гофротары.
До резкого всплеска спроса мы осуществляли поставку продукции в течение примерно семи дней, сегодня, в связи с ростом количества заказов, этот срок составляет до трех недель.
Считаем, что нормальная практика должна быть таковой: в пятницу получен заказ, а в понедельник на машине стоит задача.
Это является главной предпосылкой к масштабированию комбината. В то же время, перед этим мы должны оптимизировать нашу работу, сформировать чёткую структуру, которую затем можно клонировать. Открыть филиалы можно и сегодня, но это может привести к хаосу.
— В филиалах будут работать гофроагрегаты или только переработка?
— Этот вопрос пока обсуждается. Скорее всего, одна-две перерабатывающие линии, а затем, по мере роста, и гофроагрегаты.
Филиалы будут создаваться по стандартному проекту и будут похожи друг на друга. Эталоном для них станут действующие площадки ППГК. Линии, скорее всего, тоже будут практически одинаковые.
— Специализации по выпуску продукции не будет?
— В Европе это работает — кто-то собирает макулатуру, кто-то делает бумагу, кто-то гофрокартон, а кто-то только упаковку. У нас, если взять основные группы компаний, все всё делают сами. Правильно это или нет — мы живём в этой стране и должны подчиняться законам рынка.
— Не хотите быть первыми?
— Сегодня те, кто делает ролевую продукцию, думает о покупке гофроагрегата, у кого есть гофроагрегат — думает о покупке БДМ (смеётся). Думаю, нам стоит не переделывать, а только улучшать наш рынок.
— Как продвигается реализация проекта по строительству новой БДМ, возникают ли непредвиденные ситуации?
— Мы начинаем расширяться на рынке гофры, причём очень интенсивно, поэтому одним из вопросов, помимо подготовки персонала, является исходное сырьё. В связи с этим возникла потребность в строительстве БДМ-2.
Сейчас проект в активной стадии. Выбран участок, который мы взяли в аренду, подводятся теплоносители, идёт выбор поставщика.
Формат БДМ-2 — 7500 мм, производительность — около 400 тыс. тонн/год. (Нынешние мощности ППГК по производству бумаги и картона — 120 тыс. тонн/год).
— Это будет крупнейшая БДМ в Восточной Европе?
— Крупнейшая в России.
Есть вопросы, связанные с установкой лимитов по газу, энергетике, водоснабжению, однако все они решаемые, поэтому планируем, что в ближайшие три года проект будет завершён.
— Будете делать лайнер на продажу?
— На новой БДМ — да.
— Насколько широк ассортимент производимых коробов, какова в нём доля микрогофрокартона?
Алексей Потапов, заместитель начальника гофропроизводства:
— Минимальный размер ящика, выпускаемого на минилайне — 100х100х100 мм. Если размеры изделия ещё меньше, производим его на плоской высечке и затем склеиваем на ФСЛ.
Максимальный размер продукции (палетные короба) — 1200х800 мм.
Доля микрогофрокартона в ассортименте продукции — примерно 10% от общего объёма, и она продолжает расти.
Весь микрогофрокартон перерабатывается на плоской и ротационной высечке. В силу того, что скорость переработки микрогофры более низкая, эффективнее перерабатывать её на этих машинах, чем терять скорость на линиях по производству четырёхклапанного ящика.
— Какова доля производства пятислойки?
— Около 15%. В основном это профиль ВЕ, т.к. заказчики думают об оптимизации перевозок.
— Упаковка требуется всё легче?
— И так её больше помещается на поддоне при той же жёсткости. Чем меньше издержки на перевозку, тем ниже стоимость продукции для конечного потребителя.
— Кто сейчас производит больше вас, Набережные Челны?
— По суммарным объемам выпуска входим в десятку, по производительности на одной площадке мы за Л-ПАКом и НЧКБК.
— Ваша компания достаточно молодая, в 2021 году ей исполнилось 10 лет. При этом скорость и масштабы развития достаточно впечатляющие…
Сергей Говоров, генеральный директор:
— 10 лет исполнилось непосредственно Павлово-Посадскому Гофрокомбинату, на самом деле наша компания ведёт деятельность с 1996-1997 гг. Мы начинали с небольшого электрического гофроагрегата ярославского производства (1050 мм) и нескольких линий переработки.
На нынешнюю площадку зашли с портфелем заказов примерно в 1 млн кв. м, в 2021 году средняя производительность комбината, как уже упоминалось, составила 27 млн кв. м.
— Насколько востребованы услуги вашей дизайн-студии?
— Основная задача дизайнерского отдела — всесторонне помогать клиентам с разработкой упаковки. С одной стороны, максимально учесть потребности заказчика, с другой — облегчить производственный процесс, что в конечном итоге отразится на стоимости продукта.
Мы даём клиентам рекомендации по конструкции и оформлению коробов, выезжаем на производство, где изучаем работу линий автоматической сборки и в зависимости от этого корректируем дизайн упаковки. Продаем не просто коробку, а услугу, которая способствует продвижению товара.
Об оборудовании BOBST
— Насколько оправданно приобретение комбинатом оборудования премиум-класса?
Игорь Тарасов, главный технолог:
— Хотел бы посмотреть на этот вопрос ретроспективно. До пандемии правила были просты — наше предприятие специализировалось на производстве групповой упаковки (это четырёхклапанный, т.н. американский ящик, лотки большого объема) и постепенно наращивало объемы выпуска продукции.
Но пришел 2020-й год, и рынок гофротары начало трясти. Был объявлен локдаун, предприятия не работали, люди оставались дома, однако потребление не уменьшалось и продолжало расти. В первые полгода пандемии люди сметали с прилавков буквально всё.
Как следствие, взрывной рост спроса на гофротару, в частности, для рынка электронной коммерции, который мы не могли удовлетворить имеющимися мощностями. Руководство приняло решение адаптироваться под новые потребности рынка и приобрести оборудование для производства индивидуальной упаковки.
Почему выбрали BOBST? Любая остановка линии — это время и потери. С 2017 года на предприятии работает инлайн BOBST FFG 8.20 DISCOVERY, с которым не возникает проблем ни по надежности, ни по производительности.
Отсюда и решение о покупке BOBST EXPERTLINE 1.6, которую вы сегодня видели на комбинате. Других вариантов мы не рассматривали, поскольку уже хорошо знакомы с этим производителем, а продукция EXPERTLINE 1.6 удовлетворяет всем современным потребностям рынка.
Время показало, что приобретение линии плоской высечки было правильным решением, иначе бы мы выпали из общей тенденции.
— Какие ещё вы видите тенденции в производстве гофротары?
— К уменьшению размеров упаковки, а также, вследствие увеличения ассортимента продукции, — к сокращению длины заказов. Если раньше мы, условно говоря, делали пять заказов за смену, то сегодня 12-18. И эти тренды прогрессируют.
Как следствие — необходимость в надежных производительных машинах, которые быстро переналаживаются и не ломаются по пустякам.
— Как вы оцениваете сотрудничество с компанией BOBST?
Алексей Потапов:
— Только положительно. Это квалифицированные специалисты, которые всегда готовы прийти на помощь, оперативно ответить и помочь с любой проблемой. Всё решается очень быстро, и мы абсолютно довольны и счастливы.
— Почему ваша следующая линия BOBST EXPERTLINE 1.6 однокрасочная?
— Эта машина заберет все заказы без печати и с печатью одной краской, которыми сейчас загружена трёхкрасочная линия, и освободит её для многокрасочных работ.
Унификация оборудования позволит упростить подготовку персонала и быстро вывести новую линию на полную производительность. Разделив действующую бригаду пополам, мы получим две полноценно работающие машины.
Планируемая производительность с двух линий плоской высечки — 5 млн кв. м в месяц.
В случае необходимости как на действующую, так и на следующую линию BOBST EXPERTLINE можно будет добавить секции печати.
— Какие показатели по работе восьмёрки (BOBST FFG 8.20 DISCOVERY)?
— Рекорд остаётся прежним — 7-7,5 млн кв. м в месяц. Он был установлен несколько лет назад, когда машина BOBST была основной и приоритетная нагрузка по выполнению заказов приходилась на неё. Затем мы расширили парк оборудования, появились дублирующие линии и возможность распределения заказов. Работать стало проще.
О гофроагрегате BW Papersystems
— Довольны ли вы работой гофроагрегата Marquip?
Вячеслав Щедров, технический директор:
— Вполне, нареканий по работе и обслуживанию практически нет. Огромный плюс при запуске и эксплуатации этой машины — взаимодействие с командой завода-производителя, которая, в частности, очень хорошо подготовила наш персонал к работе на гофроагрегате.
К машине налажен оперативный удаленный доступ, задержек с поставкой запчастей не возникает. В целом, чувствуется огромная разница с китайским оборудованием, которое тоже эксплуатируется на нашем комбинате.
— Когда ожидаете поставку гофроагрегата BHS и почему сделали выбор в пользу этого поставщика?
— Поставку ожидаем в апреле этого года. Сейчас ведутся предмонтажные подготовительные работы.
Политика нашей компании заключается в том, чтобы не зацикливаться на одном поставщике, — рынок оборудования большой, и всё познаётся в сравнении.
Ждём от команды BHS такого же содействия, как от BW Papersystems.
О линии MHI EVOL 115
— На сколько сейчас загружена линия EVOL 115?
Алексей Потапов:
— В позапрошлом месяце мы установили на ней внутренний рекорд по производительности в более 5 млн кв. м. Максимальное количество перенастроек за одну 12-часовую рабочую смену — 34.
В среднем машина производит от 60 до 100 тыс. кв. м продукции при 15–20 перенастройках за смену. Регламентное время на перенастройку — от 2 до 5 минут в зависимости от сложности заказа.
— У линии есть возможность переналадки в процессе выполнения заказа?
— Да. Машинист заранее создаёт план выполнения заказов, указывая в нём количество изделий. Устанавливаются клише, по окончании заказа машинист нажимает на кнопку, узлы быстро перенастраиваются, и можно запускать новый заказ.
В это время не входит переустановка штампов. Если штамп простой (ручки, вентиляционные отверстия), то на перестановку уходит 5-10 минут, если сложный, то до 40 минут (около 15 минут на демонтаж и около 30 — на установку нового штампа). У EVOL специфическая система выталкивания облоя: сначала устанавливается штамп, а затем вставляются толкатели по цветам, указанным на штанцформе.
Но это относится только к сложным штанцформам, а таких заказов немного. Минуя ротационную высечку, линии EVOL 100, 115 позволяют производить довольно широкий ассортимент продукции для автоматических линий сборки вплоть до овощных ящиков. Суммарная производительность на выходе получается ниже, но как резервная возможность это работает.
Как ППГК выбирает машины?
Марат Сайфуллин, менеджер по развитию рынка компании БОБСТ СНГ:
— Я пришёл в БОБСТ СНГ в 2016 году и застал время, когда проводились переговоры по линии FFG 8.20 DISCOVERY - это первый BOBST и вообще первая европейская машина этой фабрики.
Во время поездок на заводы специалисты ППГК обстоятельно изучали работу оборудования. Все технические, юридические вопросы разбирались от и до.
Сегодня мы слышали много позитивных отзывов о нашей линии и в целом о сотрудничестве с нашей компанией. Тогда с этим было немного сложнее, но оттого тем радостнее сейчас (смеётся).
Получив FFG 8.20, через полгода ППГК уже был в лидерах по времени перехода с заказа на заказ среди предприятий мира (BOBST ведёт такую статистику). Мы очень плотно и плодотворно общались, что, вероятно, и стало причиной того, что за первой машиной последовали новые проекты.
Сегодня я увожу с комбината ещё три подписанных контракта на поставку нового оборудования BOBST. Вы уже видели в цехе переработки место для его размещения.
Для справки
Это минилайн FFG 618 (три секции печати) с палетизатором BOBST MULTIPAL, фальцевально-склеивающая линия EXPERTFOLD 106 A2 и ещё одна линия плоской высечки EXPERTLINE 1.6, состоящая из автопитателя LOADER-AF, печатной машины FLEXO 160-VISION (одна секция печати), высекального пресса EXPERTCUT 1.6 и разделителя заготовок (брейкера) BREAKER V1.
Надеемся на продолжение сотрудничества с комбинатом и сделаем всё возможное, чтобы машины работали хорошо.
— Юбилейная сотая инсталляция, в чём секрет успеха линии FLEXO 160-VISION в России и СНГ?
— У печатной машины FLEXO 160-VISION есть ряд предшественников, которые имели похожую конструкцию. Это своего рода жемчужина швейцарского завода, поскольку она очень надёжная и простая в работе и обслуживании.
В ППГК машина работает с хорошей загрузкой уже через полгода после ввода в эксплуатацию, что говорит о том, что с ней легко общаться. Только в прошлом году в СНГ мы установили четыре такие машины.
Остаётся добавить, что швейцарская технология работы с металлом — эталон для остального мира. По металлоёмким сложным конструкциям — это к нам. Правило BOBST — если компания разрабатывает продукт, то он должен быть лучше, чем другие. Мы не проектируем оборудование, которое в чём-то проигрывает конкурентам.
