Обзор СМИ от 11 апреля 2022 года

ИСТОРИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ СУХОНСКОГО КОМБИНАТА
Общество с ограниченной ответственностью «Сухонский картонно-бумажный комбинат» – предприятие с вековой историей и богатым наследием. В августе 2022 года ему исполнится 105 лет.
За это время предприятие пережило взлёты и падения, проводило индустриализацию, строило новую экономику. Не всегда события были радостными, были тяжёлые периоды, когда многое приходилось начинать сначала. Но всегда Сухонский возрождался и заново становился передовым.
Сегодня картонно-бумажный комбинат – современное развивающееся, стабильно работающее предприятие. Стратегическое направление в его развитии – производство тарного картона.
В настоящее время работают три бумагоделательные машины суммарной мощностью 324 тыс. тонн/год, выпускающие тароупаковочные виды бумаги и картона из макулатурного сырья. Три линии по производству твёрдых древесно-волокнистых плит мощностью 33,5 млн. м2/год. Гофрировальный агрегат мощностью 53,4 млн. м2/год и теплоэлектроцентраль, с предельной паропроизводительностью 200 т/ч, максимальной генерирующей мощностью 34,3 МВт.
Объём производства бумаги и картона за 2021 год вырос в сравнении с 2020 годом на 10%. Это рекордная выработка за всё время существования предприятия.
ООО «Сухонский картонно-бумажный комбинат» входит в двойку крупнейших отечественных производителей тарного картона из макулатурного сырья. На рынке производителей ТДВП предприятие уверенно занимает 1-е место.
Всех этих показателей удаётся достигнуть благодаря работе большого, слаженного коллектива профессионалов. Сейчас на комбинате работает 1260 человек. Средний возраст работников предприятия составляет 41 год. Ежегодно в коллектив вливаются новые молодые кадры. 33% от общей численности – это молодёжь до 35 лет. На комбинате действует система ученичества, наставничества и мотивации сотрудников.
24% работников предприятия имеют высшее профессиональное образование. В течение нескольких лет практикуется обучение руководящего состава и рабочих кадров без отрыва от производства. И это даёт свои результаты.
Работать на Сухонском комбинате, как и когда-то в советские годы, для сокольчан стало почётно. Внедряются новые технологии и модернизируется производство с целью увеличения мощностей. На предприятии улучшаются условия труда, растёт заработная плата, создаётся благоприятный климат для реализации профессиональных возможностей.
Предприятие на первое место ставит показатели качества продукции. Для этого в каждом производственном подразделении предприятия имеются испытательные лаборатории, работники которых проводят контроль выпуска готовой продукции в соответствии с методиками, установленными в нормативной документации.
Ежегодно предприятие участвовало в конкурсе «100 лучших товаров России». Так, в 2021 году – с продукцией ящики из гофрированного картона. Продукции предприятия присвоен статус Дипломант.
Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям стандарта FSC цепочки поставок по тарному картону, твёрдых древесно-волокнистых плит, гофрокартона и упаковки из него. Соответствие системы менеджмента качества предприятия подтверждено требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 в ходе внешней инспекционной проверки в декабре 2021 года.
Модернизация – процесс постоянный
В 2019 году на Сухонском картонно-бумажном комбинате была запущена третья бумагоделательная машина (БДМ № 3). Масштабный инвестиционный проект можно признать успешным. Серьёзные финансовые вливания позволили заметно увеличить выпуск продукции. Но бумажная промышленность такова, что подобные дорогостоящие машины работают по 40-50 лет. За это время меняются технологии, потребности рынка, спрос. Поэтому модернизация бумагоделательных машин – процесс постоянный.
В ближайшее время на БДМ № 3 запланирована модернизация с заменой основного влияющего на качество оборудования – напорного ящика верхнего сеточного стола. В рамках модернизации будет увеличено на 40% количество сушильных цилиндров, модернизирована пароконденсатная система, удлинён верхний сеточный стол, улучшена логистика транспортно-упаковочной линии. В результате модернизации производительность БДМ вырастет с текущих 20 т/час до 25-26 т/час, а главное – улучшится качество выпускаемой бумаги – её равномерность по длине и ширине листа и уровень прочностных показателей.
Летом 2022 года будет произведена модернизация линии производства гофрокартона (гофроагрегата). Планируется замена гофропресса, сушильного стола, устройства натяжения и выравнивания двухслойного полотна гофрокартона, а также установлена автоматическая перезаправка бумаги (картона).
Планируемая модернизация гофроагрегата позволит увеличить производительность, снизить отбраковку продукции, дефект коробления, временные затраты при перезаправках рулонов бумаги (картона). Замена гофропресса также позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции: дополнительно можно производить продукцию с профилем «Е» и «ЕС».
В дальнейшем будет расширен цех по производству гофротары, где установят новую современную линию производства гофроящиков, что позволит увеличить производительность почти в два раза, снизить количество брака, расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Рост мощностей вынуждает СКБК вкладываться и в энергетическую безопасность комбината. Так, в прошлом году была запущена в эксплуатацию газопоршневая установка на 4,3 МВт (ГПУ). В ближайших планах ввести в строй ещё две ГПУ суммарной мощностью 8,6 МВт и два энергетических котла суммарной производительностью 75 тонн пара в час.
Наряду с энергетикой постоянных инвестиций требует и экология. Серьёзные средства вкладываются в водоочистку.
На Сухонском картонно-бумажном комбинате из года в год совершенствуется система водоподготовки и водоотведения. Эта работа будет продолжаться и в дальнейшем.
Главное достояние – коллектив
За тоннами производимой продукции на предприятии не забывают и о тех, кто своим упорным трудом, высоким профессионализмом, преданностью своему делу добиваются всех этих результатов – о сотрудниках.
На СКБК запущены многочисленные программы, связанные с повышением производительности, с улучшением условий труда, по обучению и повышению квалификации (или развитию) персонала предприятия. Все они направлены на то, чтобы сделать работу максимально комфортной, а зарплату – существенно выше уровня рынка.
Но даже во всём этом многообразии проектов хочется выделить один, ставший для Сухонского КБК по-настоящему знаковым. Речь идёт об организации бесплатного питания всех сотрудников предприятия. Проект уже работает. Начала свою работу новая столовая, где соблюдены самые современные технологии приготовления пищи, а интерьер ничем не уступает современным кафе.
На территории комбината современность тесно переплетается с историей. Первые цеха, построенные из красного кирпича ещё в начале прошлого века, сочетаются с яркими просторными цехами современных бумагоделательных машин. Атмосфера максимально задаёт позитивное настроение с самого начала рабочего дня, а завершить его можно занятиями спортом. На СКБК есть собственный спортивный зал, который ежедневно посещают работники комбината.
Сотрудники предприятия в спортзале могут в любое время заниматься мини-футболом, волейболом, баскетболом. Развиваются основы рукопашного боя, культивируются классическая и аэройога, шейпинг, теннис и даже шахматы. Посещают наши занятия работники предприятия очень активно. Большой популярностью пользуется и тренажёрный зал. Причём ходят и мужчины, и женщины, посещают занятия целыми семьями.
По командным видам спорта на предприятии уже слаженные команды, которые выступают на различных районных соревнованиях, в состязаниях трудовых коллективов. Причём уровень достаточно высок – практически всегда занимают одно из призовых мест.
Мы строим планы на будущее и уверенно смотрим вперёд, имея огромный опыт и трудовую преемственность поколений.
НА ЛЕСОПРОДУКЦИЮ СПРОС БЫЛ, ЕСТЬ И БУДЕТ!
Екатерина Фомичева, «Лесной регион»
Несколько крупных зарубежных компаний, владеющих лесопромышленными активами в России, заявили о приостановке бизнеса в нашей стране. Решение принято на фоне последних событий на Украине. Аналитики разделились в оценках: одни уверены, что иностранцы сдержат слово и уйдут, другие считают, что они будут искать возможности остаться.
О закрытии производства и продаж в России, а также о прекращении импорта из страны заявили сразу несколько европейских лесопромышленников. Финско-шведский холдинг Stora Enso устами своего президента и главного исполнительного директора Анники Брески заявил об остановке работы трёх заводов по выпуску гофроупаковки и двух лесопильных заводов в России, где совокупно работают около 1,1 тыс. человек.
Шведская компания IKEA, у которой два завода на Северо-Западе России – в Ленинградской и Новгородской областях, – на 3 месяца приостановила производственные процессы и продажи.
Временно останавливают производство и предприятия финского концерна Metsa в Подпорожском районе Ленобласти. Об этом рассказал гендиректор «Мется Свирь» Вячеслав Канатов.
Финский лесопромышленный холдинг UPM также прекращает работу в России. «UPM временно прекращает поставки в Россию. Предприятия UPM будут информировать российских клиентов и поставщиков о ситуации», – говорится в сообщении компании. В России действует фанерный комбинат предприятия в Новгородской области.
Другие компании с иностранным капиталом в Ленобласти пока работают. Гендиректор ООО «ММ-Ефимовский» (принадлежит австрийской MayrMelnhof Holz GmbH) Андрей Шик сообщил, что компания работает в обычном режиме, однако есть вероятность остановки из-за разрыва логистических цепочек и сложностей с транспортировкой контейнерных грузов морем. «Бесконечно работать на склад не получится, он не резиновый», – пояснил Андрей Шик.
Работа идёт. И на экспорт тоже
Компании с российским капиталом в Ленобласти пока работают. Руководитель одного из лесопильных предприятий говорит, что пиломатериалы компании по-прежнему пользуются спросом в Европе.
Генеральный директор ГК Runko Group Александр Ошкаев сказал, что компания сократила объёмы переработки древесины, поскольку часть продукции выпускалась для компании IKEA. «Однако мы перерабатываем древесину для собственных нужд, это более половины от общего объёма заготовки нашего холдинга», – добавил он.
Runko Rroup выпускает заготовки для производства мебели, которые идут на экспорт (Прибалтика, Норвегия, Польша, Великобритания), а также мебель под собственным брендом для внутреннего рынка. «Экспортные продажи идут хорошо. Есть определённые сложности с поставками и оплатой, но мы работаем», – прокомментировал Александр Ошкаев.
При этом эксперты отмечают, что производство пиломатериалов в России всегда было экспортно ориентированным. То есть все крупные лесопильные комбинаты Ленобласти или уже столкнулись, или вот-вот столкнутся с необходимостью приостановки производства.
Перестроиться на работу на внутренний рынок никто не планирует, поскольку спрос на нём не слишком велик. Кроме того, в России просто нет мощностей, которые смогут переработать всё заготавливаемое сырьё.
В Ленобласти в группе риска кроме завода IKEA в Тихвине оказались компании группы Metsa, «ММ-Ефимовский», «Лесплитинвест» (ПГ «Союз»). У каждого из этих предприятий объём переработки составляет 200-300 тыс. кбм древесины в год и даже больше; на каждом из них работает около 500 человек. В случае остановки этих заводов минимум 2 тыс. человек останутся без работы. Некоторые аналитики считают, что всё идёт именно к этому.
Капля оптимизма
Есть среди экспертов и те, кто считают, что из лесопромышленного комплекса иностранцы не уйдут.
Генеральный директор ГК «Приозерский лесокомбинат» Александр Озеров сомневается, что иностранцы действительно намерены уйти совсем, ведь они работают в России не первый десяток лет и вложили в здешние активы миллиарды рублей.
С ним согласен глава Национального лесного агентства развития и инвестиций Виталий Липский. «Российские лесоперерабатывающие заводы для иностранных компаний – это важные сырьевые активы. Последние годы они уже смогли хорошо заработать на девальвации рубля, поставляя на свои заводы в других странах российское сырьё по фактически заниженной стоимости. Теперь с учётом дальнейшей девальвации рубля это сырьё станет ещё дешевле. Такой рентабельности при заготовке сырья и производстве пиломатериалов и другой продукции они не получат больше нигде», – комментирует он.
«Сейчас компаниям важно восстановить логистические разрывы и, возможно, в принципе изменить систему логистики», – добавляет Виталий Липский. Что касается спроса на российскую продукцию деревопереработки, то до начала военной операции на Украине рыночная конъюнктура была благоприятной. «Цены на пиломатериалы, фанеру были достаточно высокими. Ряд компаний планировали инвестировать в своё развитие. Впрочем, сейчас эти планы отменились», – говорит Артём Лукичев. По его словам, до последних событий российская фанера пользовалась спросом в США, Египте, Германии, а пиломатериалы активно продавались в Китае, Европе, Турции, Египте.
РОССИЙСКАЯ ЛЕСНАЯ ОТРАСЛЬ В ТРАНСПОРТНОЙ БЛОКАДЕ
Артём КЕЗИН, «Лесной регион»
Ещё никогда логистика в ЛПК не доставляла бизнесу столько непредвиденных осложнений. Многочисленные санкции Европы против России сказались на поставках лесной продукции во всём мире, а для отечественных лесопромышленников они и вовсе могут стать фатальными.
Дело уже даже не в невозможности отправить товар на экспорт, а в том, что наравне с лесопродукцией в страну перестали поступать европейская фурнитура и сырьё, а также лесная техника, деревообрабатывающие станки и комплектующие к ним. Растущие ограничения со стороны судоходных компаний и авиаперевозчиков практически полностью перекрыли российскому бизнесу доступ к мировым торговым путям. Счёт иностранных компаний, пожелавших прервать деловые связи с российскими лесопромышленниками, идёт на десятки.
Ситуация сказалась и на планах холдинга «УЛК», несмотря на то, что все его предприятия продолжают функционировать в обычном режиме. Но компания всё же была вынуждена приостановить работы по строительству нового завода в Карпогорах. Причиной тому послужила та самая отмена поставок: оборудование для нового предприятия производилось в Европе.
Тем не менее, глава «УЛК» Владимир Буторин смотрит в будущее с оптимизмом: «За 32-летнюю историю своего бизнеса я пережил не один экономический кризис – сейчас искренне считаю, что это время талантливых людей и новых возможностей, которые мы с вами обязательно используем. Вместе мы выстоим, вырастем и станем ещё сильней и успешней!».
Однако далеко не все отечественные лесопромышленники разделяют точку зрения руководителя ГК «УЛК». Так, ещё до развернувшихся на Украине в конце февраля событий региональное объединение работодателей «Союз лесопромышленников и лесоэкспортёров Вологодской области» попросило правительство разрешить экспорт берёзового баланса через Сайменский канал в Финляндию. Просьба эта вполне понятна, поскольку Сайменский канал является единственным доступным водным путём, по которому лесопромышленники могли отгружать свою продукцию в эту скандинавскую страну – ежегодно российские компании экспортировали через него около 300 тыс. кбм леса.
Вступивший в начале 2022 года запрет на экспорт древесины и радикальное сокращение числа таможенных пунктов, через которые был разрешён вывоз лесоматериалов, заставили многих представителей лесного бизнеса всерьёз опасаться, что объёмы лесозаготовки им придётся сокращать, а ещё терпеть финансовые издержки, к которым предприятия, вынужденные работать в новых условиях, оказались не готовы.
В частности, недовольны запретом на экспорт древесины через Сайменский канал оказались предприятия Вологодской области. Единственной альтернативой для них оставались перевозки наземным транспортом, что экономически крайне невыгодно для лесопромышленников: транспортировка тех же берёзовых балансов на расстояние 600–700 км оценивается в 2500 руб. за кубометр (и это без учёта НДС). Данная сумма превышает стоимость самих балансов. О какой выгоде может идти речь в таком случае? Более того, перевезти весь объём заготовленного на экспорт баланса с помощью автомобилей попросту не получится: перевозчики не смогут обеспечить необходимое количество транспорта для этих целей. Чтобы перевезти 350 тыс. кубометров груза, потребуется приблизительно 13 тыс. автомобильных рейсов.
Генеральный директор холдинга «Череповецлес» Валерий Писарев отмечает, что сегодня просьбу лесопромышленников об открытии канала поддерживают в Минпромторге РФ. Российский Союз лесопромышленников готовит письмо на имя главы правительства России Михаила Мишустина с просьбой возобновить экспорт древесины через Сайменский канал. Вот только поможет ли открытие канала отечественному ЛПК в условиях новых санкций ЕС и прекративших поставки в Россию и из неё крупных мировых экспедиторских компаний? Пока на этот вопрос ответить сложно, однако впадать в отчаяние не стоит: европейские партнёры и поставщики не отказались работать с россиянами. Они ждут конкретики и приостанавливают работу «до дальнейших уведомлений», что даёт надежду на возобновление отношений.
Перспективным направлением оставалась и остаётся Азия, и в частности Китай, который интереса к российской древесине не потерял уж точно. Китайские инвесторы сотрудничают с предприятиями Дальнего Востока, расширяя своё присутствие в регионе за счёт новых инвестпроектов.
Согласно данным аналитического агентства WhatWood, на сегодняшний день основным импортёром российской лесопромышленной продукции выступает именно Поднебесная: на КНР в 2020 году пришлось около 35% экспортной выручки компаний, в то время как на Европу – 29%, а на СНГ – 19%.
В то же время, по оценке генерального директора логистической международной компании Standard Trade, с рынка перевозок вряд ли уйдёт китайская COSCO. Останутся также и российские перевозчики – FESCO и SASCO. Таким образом, возить грузы морским транспортом всё ещё можно, но цены будут, что вполне ожидаемо, «кусаться».