Обзор СМИ от 11 декабря 2024 года
КОМПАНИЯ «ПАССАДА»: РОССИЙСКИЕ ВАЛЫ И ИНДИЙСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Игорь Кистенев, ГОФРО.ОРГ
О назревшей необходимости изготовления на российских предприятиях деталей машин ответственного назначения речь идёт достаточно давно. И далеко не в последнюю очередь о крупногабаритных валах для бумагоделательных машин и гофроагрегатов.
Поэтому столь актуален был, состоявшийся во время выставки PulpFor2024, разговор с Павлом Петровичем Лысяковым, коммерческим директором компании «Пассада», в том числе специализирующейся на изготовлении обрезиненных валов.
— Павел Петрович, как давно ваша компания оказывает подобные услуги и сколь широки её возможности?
— Опыт работы наших сотрудников на рынке обрезиненных валов более 20 лет, с 2016 года работаем на собственной производственной площадке площадью 2000 м2, располагаем оборудованием, позволяющем изготавливать и восстанавливать валы длиной до 6 метров длиной и диаметром до 1200 мм, весом до 5 тонн.
Сейчас практически достроили новое производственное здание общей площадью 3000 м2, в котором планируем разместить станки, способные обрабатывать валы более крупных габаритов.
Располагаемся в городе Жуков Калужской области, рядом с федеральной автомобильной трассой, так что логистических проблем не испытываем.
— На вашем стенде присутствует смуглый человек в чалме. Будет ли верным предположение, что вы заключили партнёрское соглашение с одной из индийских компаний?
— Да, это не кто иной как директор компании Zenith Rollers – хорошо известного на мировом рынке поставщика крупногабаритных валов с резиновыми, композитными и полиуретановыми покрытиями.
Компания располагает собственными производствами в Индии, а также в странах Ближнего Востока и Африки. Осуществляет поставки продукции на предприятия текстильной, металлургической и бумажной промышленности, активно сотрудничает с производителями упаковки. Может производить валы весом до 50 тонн, длиной до 10 метров и диаметром до 2 метров.
— Это соглашение предусматривает поставки валов из Индии, либо собираетесь воспользоваться индийскими технологиями для их изготовления непосредственно в России?
— Именно так. Мы договорились о совместной работе для предприятий ЦБП и намерены с помощью индийских партнёров, в дополнение к уже имеющемуся производству, наладить в России изготовление валов не только с резиновым, но и с полиуретановым покрытием.
Результаты выставки подтвердили, что спрос на подобные валы существует и в наших планах покупка обрабатывающего станка, на котором сможем изготавливать валы длиной до 8 метров, диаметром до 1,5 метров и весом до 25 тонн.
— Столь солидные габариты валов должны предусматривать достаточно высокую точность их обработки.
— В таком оборудовании предусмотрено наличие специальных поддерживающих люнетов, сводящих к минимуму провисание валов во время шлифовки. Остаточное провисание компенсируется с помощью так называемого процесса «бомбировки». Шлифовка сложных геометрических форм проходит с помощью станков с ЧПУ.
— В начале разговора вы упомянули о предоставлении вашей компанией услуг по восстановлению валов. Расскажите о них подробнее.
— Таковые оказывает наша дочерняя фирма «Феррум26», чьё производство расположено на нашей общей производственной площадке. В их числе балансировка валов, восстановление посадочных мест под подшипники, ремонт и замена шеек валов, проточка специальных пазов и прочее.
Возможности оборудования предусматривают обработку изделий длиной до 5 метров, диаметром до 800 мм с максимальным весом до 5 тонн. Фирма активно развивается, но также, как и «Пассада», для своего устойчивого развития нуждается в расширении производственных площадей, которым мы и будем заниматься в ближайшее время.
— Планируете ли расширить спектр наносимых на изготавливаемые вами валы покрытий? Или ограничитесь резиновыми и полиуретановыми?
— Нет, не ограничимся. В состав нашей производственной группы входит компания «ЦельТаль», специалисты которой сейчас запускают систему газоплазменного напыления хромовых покрытий на валы длиной до 2 метров и диаметром до 200 мм.
Также располагаем надёжными и проверенными партнёрами из Китая, с чьей помощью, гальваническим методом, сможем изготовить валы с хромовым покрытием больших размеров.
— Что можете в заключение сказать о технических характеристиках вашей продукции?
— Исторически сложилось так, что иностранные компании, конкурирующие с нами на отечественном рынке, могут использовать резиновые смеси только своего производства, тем самым себя ограничивая.
Все производители резиновых смесей имеют сильные и слабые стороны своих материалов, определяемые их марками, твёрдостью, формами и прочими параметрами, не говоря уже о цене.
Мы же можем выбирать лишь те смеси от разных производителей, которые себя безупречно зарекомендовали в той или иной индустрии или при конкретном виде работ.
Эти смеси имеют лучшее сочетание цены и качества, хороши в обработке и именно их мы предлагаем заказчикам. Разумеется, есть и другие технологические «фишки», суть которых сложно раскрыть в рамках небольшого интервью.
ИГОРЬ ДИДЕНКО О ГИБКОСТИ, АДАПТИВНОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТИ БИЗНЕСА
Елена Игнатова, «Континент Сибирь Online»
О тонусе рынка, социокультурных факторах в упаковочной индустрии и новинке с особой духовно-политической актуальностью — в интервью генерального директора Новосибирского картонно-бумажного комбината ИГОРЯ ДИДЕНКО.
— Игорь Анатольевич, какие факторы, по вашему мнению, способствуют развитию российского рынка гофроупаковки?
— Гофрокартон — массовый, дешевый и удобный способ упаковки в контексте транспортного функционала. Не зря гофротару иногда называют еще транспортной тарой. Есть и конечная, штучно-товарная гофроупаковка. Но основная роль — это все-таки транспортная тара. Наконец, экофактор весомый — семикратная обратимость, то есть такую коробку можно переработать до семи раз. Словом, гофрокартон в наибольшей степени подходит для упаковки. И экспертные данные это подтверждают: в прошлом году рост именно этого сегмента составил от 6,5 до 7,2%. Это большой прирост.
— В 2024-м тема импортозамещения сохраняет остроту предыдущих двух лет?
— Прогресс в этом вопросе очень большой, но тема в целом еще актуальна. Во многих отраслях цикл производства локализован не полностью, задействована кооперация с Китаем, другими дружественными странами — так называемая отверточная сборка. Часть деталей нужно привезти из Китая, а под собранный готовый товар все равно требуется упаковка, так что потребность только растет.
— Насколько проблемным стал фактор инфляции?
— Да, отрицать его нет смысла. Сейчас требуется все больше и больше оборотного капитала, все больше прибыли «проедается» дебиторской задолженностью. А дальше — развилка действий: или вы меняетесь, или вы берете деньги под 23–25%. Но такие кредиты в промышленности отработать практически невозможно, если вы не занимаетесь разве что космическими технологиями. Правильнее сейчас и себя держать в тонусе, и рынок свой «воспитывать». Мы открыто и честно разговариваем с партнерами, уходим с отсрочек в 120 дней, которых требовали от нас иностранные компании (некоторые хотели даже 180). Сейчас стараемся выйти на максимум в 15–45 дней. Пятнадцать — это максимально допустимый целевой показатель. Если наши заказчики не могут вести бизнес так, чтобы рассчитаться за поставляемую продукцию за 15 дней, то у них, возможно, не все в порядке с бизнесом.
— На рынке есть типологически ассортиментные перемены? Чем они обусловлены?
— Сейчас меняются ситуативные модели потребления, а это влияет на типологию упаковки. И здесь есть несколько треков: от шринкфляции (уменьшения объема продукта в единице упаковке) до уменьшения количества единиц товара в групповой упаковке. Яркий пример — молочный сектор. Раньше молоко упаковывали по 20, потом по 12, потом по шесть пачек в коробку. Получается, что для упаковки того же количества молочных тетрапаков теперь нужно больше единиц гофроящиков. Они стали меньше объемом, но стали больше числом. Похожая картина по большинству позиций. Сегмент гипермаркетов стагнирует, зато растет роль магазинов у дома, набирает силу доставка через распределительные центры, сами магазины берут на себя роль логистических центров. И возникает огромная потребность именно в групповой упаковке. Объем конечного потребления растет медленнее, чем потребление гофроупаковки.
— В магазинах экономсегмента проявился еще и новый тип групповой упаковки, которая отчасти заменяет собой и торговую мебель, и рекламный инструментарий — цветные коробки с товаром, стоящие прямо на полу магазина вместо стеллажа. НКБК такое делает?
— Да, делаем. Отозвались на такие реалии рынка. Это либо шоу-бокс, либо обычный гофроящик с четырьмя клапанами и перфорацией. В местах продажи линия перфорации разрывается по нужному количеству, и коробки стоят одна на другой. Они бывают белыми, полноцветными. Но сейчас у потребителей наиболее популярны крафтовые — буро-бежевые, с черной печатью, а упаковка конечного товара яркая. Такой контраст «крафт — яркость», как ни парадоксально, очень действенно работает. Магазины у дома стали компактнее, уменьшилась потребность в специальной выкладке, меньше стал и объем подачи.
— Насколько активен интернет-ретейл как драйвер рынка упаковки?
— Весьма активен. Онлайн-торговля наших отечественных производителей, удачно вышедших на маркетплейсы либо создавших собственные интернет-магазины, — мощный фактор развития для нашей отрасли. Впрочем, то, что идет в интернет-розницу из-за границы, в России часто перефасовывается. Так что групповая упаковка этим товарам тоже нужна.
— Один из ваших ассортиментных «хитов» — коробки для пиццы. Это личные тематические симпатии?
— Нет, так объективно сложилось, это обусловлено долгосрочной популярностью пиццы. Для пиццы мы производим буквально миллионы коробок. В Новосибирской агломерации около 500 пиццерий — и крупных сетей, и монопроектов. Для них у нас очень обширное предложение — более 100 позиций. Такая вариативность реально обусловлена, поскольку предложение у пиццерий теперь очень сегментированное. Соответственно, есть коробка на большой круг пиццы, на средний и малый круг пиццы, коробка на полпиццы, есть даже коробка-треугольник на одну дольку пиццы. Детализация и вариативность дошли до абсолюта — люди с энтузиазмом меняют время на деньги.
— Есть ли на этом рынке «варяги», иностранные операторы?
— Внутренний рынок гофроупаковки сейчас практически целиком российский, вообще без внешнего фактора — на него не только Китай не проникает (хотя считается, что Китай проникает везде), но даже и соседний Казахстан. Гофроупаковка объемна, и транспортные издержки высоки, потому на наш рынок Казахстан не замахивается. А вот в гибкой упаковке и в сегменте пакетов конкуренция с Китаем наблюдается. В самом Китае запрещены пластиковые пакеты, и потому с этим продуктом Китай идет на внешний рынок, дескать, зачем добру зря пропадать. Китайцы в своих подходах очень рациональны и без всяких сантиментов.
— Тяготит ли в 2024-м санкционная проблематика?
— Есть проблема с запчастями на европейское оборудование. Отчасти ее остроту снижал параллельный импорт через Турцию, но сейчас он усложнился, потому произошла оперативная переориентация на Китай. Хотя есть немалые сложности и с платежами, и с проверкой. Других проблемных аспектов нет, китайцы готовы с нами сотрудничать по новому оборудованию собственного производства. У себя на площадке мы буквально на днях запустили еще один цех по производству гофроящиков, где действуют две новые китайские линии.
— Есть ли новые позиции — что-то из разряда «товар года»?
— Бесспорно самая яркая из наших новинок — Z-картон, или, как его еще называют, бесконечный картон. Оба прозвища физически обусловлены: этот картон поставляется изготовителям коробок и ящиков в виде длинной ленты протяженностью до 600 метров. Лента бесконечного картона имеет рилевочные линии с шагом в один метр, поэтому ее можно сложить в стопку, похожую на гармошку или цепочку из буквы Z. За сходство своей ленты с этой латинской буквой он и получил название Z-картон. Сгибы позволяют хранить и доставлять его в виде единых больших стопок, а раскрой ленты на коробки и ящики можно выполнять как вдоль, так и поперек рилевочных линий — благо что их глубина рассчитана ровно таким образом, чтобы не влиять на стабильность материала. Такая форма выпуска более удобна, нежели картон в виде отдельных листов, поскольку из Z-картона можно изготовить коробки любого объема и формы. Z-ленту при изготовлении коробок гораздо удобнее использовать: ее можно загрузить в машину с автоматизированной подачей (при работе с листовым картоном, напротив, необходим работник, вручную подающий заготовки), а машина может выкроить из этой ленты оптимальное количество коробок и ящиков разных видов и типов — с минимальным процентом обрезков. Площадь заготовки под раскройку не является теперь ограничением, тогда как при использовании листового картона этот фактор был «неотменяемым». Заготовочная длина ленты Z-картона может быть разнообразной — и для изготовления двух-трех крупных коробок, и для изготовления нескольких десятков упаковочных изделий — это зависит только от конкретных потребностей предприятия, использующего этот материал. Z-картон может иметь разнообразную типологию — быть белым, коричневым, трехслойным, пятислойным, различного уровня твердости и прочности.
— Кто адресат этого нового товарного предложения?
— Потенциальным рынком для этого материала является вся зауральская часть России, вплоть до Владивостока. И прежде всего — мебельные производства. Раньше в Сибири Z-картон не производился, все предприятия, его использующие, снабжались из европейской части России. Для товаропроизводителей столь значительное уменьшение плеча поставок — значительное увеличение экономической эффективности.
— Буква Z в современном контексте имеет особый, практически сакральный смысл. Будете ли вы его учитывать?
— Обязательно! Образную многозначность термина «Z-картон» НКБК намерен использовать и в гуманитарном аспекте: три процента от продажи каждого метра Z-картона мы направляем на поддержку СВО — на гуманитарные нужды освобожденных территорий, госпиталям и реабилитационным центрам.
— Какова доля вторичного сырья в вашем производстве?
— Десять лет назад у нас в Сибири доля вторичного сырья не превышала 10-15%. А сейчас доля макулатурного сырья достигает 80%. Самообеспеченность сырьем у нас на уровне 40%. Собственный объем – 3 тысячи тонн в месяц. И еще 2 тысячи тонн макулатурного сырья мы приобретаем со стороны. Нашей собственной бумажной фабрики не хватает под нынешнюю мощь нашего гофрокартонного производства. Потребность в полной самодостаточности, в собственном высококачественном сырье назрела. И я могу определенно сказать: новой фабрике – быть! Её проект уже одобрен на Совете по инвестициям Новосибирской области.
— У этого рынка есть пределы, есть уровень исчерпания?
— Будем надеяться на динамику роста. Новосибирск растет демографически — в разные годы темп прироста разный, но он есть всегда, без минуса. Соответственно, растет его потребительский рынок, его индустриальная сфера. Усиливается и конкуренция. Несмотря на важность цены, потребитель не замыкается на аргументе дешевизны — он выбирает надежность. Более того, он выбирает еще и социально ориентированную повестку, которую мы закладываем в конечный продукт, — наш мощный экоаргумент, многократная обратимость нашей продукции. Экологический эффект от работы перерабатывающего макулатуру комбината — почти полтора миллиона деревьев, которые мы сберегаем от вырубки ежегодно. Это наша экологическая гордость. И одно из олицетворений нашей гражданской ответственности.
