Обзор СМИ от 11 мая 2021 года
БЕРЕЖЛИВЫХ КРИЗИС БЕРЕЖЕТ
Екатерина Артемова, «КоммерсантЪ Пермь»
Технологии бережливого производства, которые пермские предприятия начали активно внедрять в 2017 году, помогли многим из них сохранить устойчивость в «ковидный» кризис. Однако для дальнейшего выживания компаниям будет недостаточно просто повышать производительность труда, считают эксперты. По их мнению, концепцию бережливого производства следует пересмотреть и сосредоточиться не на снижении трудозатрат, а на экономии дорожающего сырья.
За 2020 год к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» присоединились 19 предприятий Пермского края. В общей сложности в программе сейчас участвуют 92 компании региона. В минпромторге края отмечают, что на фоне нестабильной экономической ситуации технологии бережливого производства приобрели особую актуальность и помогли предприятиям создать условия для устойчивого развития и мобилизовать ресурсы для обеспечения дальнейшей работы.
Наибольшая нагрузка наблюдалась на предприятиях, изготавливающих средства индивидуальной защиты: защитные костюмы, маски, дезинфицирующие средства и прочее. Эти виды продукции выпускают АО «Сорбент», ОАО «Суксунский оптико-механический завод», ООО «УЗПМ», АО «Полиэкс». «Сорбент» и Суксунский оптико-механический завод являются участниками программы внедрения бережливого производства с момента ее запуска в регионе — с 2017 года. В краевом минпромторге заметили, что благодаря освоению принципов эффективной организации труда они смогли увеличить объем выпускаемой продукции и оперативно наладить выпуск новых видов изделий.
Многие предприятия-участники проекта, наоборот, отметили в 2020 году снижение объемов производства, что обусловлено в целом экономическим спадом. При этом им удалось сохранить более 95% рабочих мест, а также средний уровень заработной платы. «Методики бережливого производства направлены в том числе на оптимизацию затрат и устранение необоснованных расходов, что дало значительный экономический эффект в условиях потребительского кризиса 2020 года»,— пояснили в министерстве.
В Пермьстате сообщили, что статистических данных о динамике индекса производительности труда в 2020 году еще нет. Опрошенные предприятия отмечают существенный рост этого показателя.
В АО «Сорбент» говорят об увеличении производительности труда на 40,8% (в 2019 году рост составлял 12,6%). При этом в самом начале коронавирусных ограничений компания испытывала трудности с сохранением объемов выработки. «Был большой всплеск заказов и, как следствие, увеличение численности персонала, занятого на производстве. Это привело к снижению производительности труда, так как вновь принятым сотрудникам приходилось проходить процесс обучения, вникать в производство. Но компания сократила сроки обучения нового персонала до одной-двух недель (до пандемии — не менее месяца), по истечении этого периода сотрудники приступали к своим обязанностям»,— рассказали в пресс-службе «Сорбента».
Для повышения производительности труда «Сорбент» использует такие инструменты, как визуализация для минимизации сроков адаптации вновь принятых работников, система 5S для организации удобного и безопасного рабочего пространства, картирование процессов (потоков) для поиска «узких» мест и решения проблем, выстраивание потока единичных изделий. На предприятии также создана система по подаче и внедрению кайдзен-предложений (каждый сотрудник предлагает небольшие улучшения на регулярной основе). В 2020 году экономия от их реализации составила более 6 млн руб. (в 2019 году — 4 млн руб.), а вознаграждение сотрудников, предложивших усовершенствования,— более 1,5 млн руб. (в 2019 году — около 1 млн руб.).
«Инструменты бережливого производства помогают минимизировать потери, что, в свою очередь, ведет к более устойчивому положению компании на рынке, быстрой адаптации к изменяющимся условиям и повышению конкурентоспособности продукции»,— отметили в «Сорбенте».
Эффективность технологий бережливого производства в прошлом году ощутили на себе и пермские производители гофропродукции. Из-за возросшего спроса на нее ГП «Пермская целлюлозно-бумажная компания» (ПЦБК) в 2020 году пришлось увеличить объемы производства: по итогам года, группа предприятий выпустила 263 млн кв. м гофроупаковки, что на 11% больше, чем в 2019-м. В ПЦБК пояснили, что удовлетворить спрос в условиях имеющегося оборудования и с сокращенным количеством персонала (часть сотрудников была переведена на удаленную работу) удалось благодаря тем решениям, которые внедрялись на протяжении последних трех лет по программе повышения производительности труда. «За 2020 год только на производстве гофротары было достигнуто 38 производственных рекордов по выработке — это втрое больше, чем в 2019 году. И это несмотря на то, что темпы реализации проектов по повышению производительности труда были ниже планируемых»,— пояснил директор производства гофротары ГП ПЦБК Андрей Третьяков.
Из группы предприятий в программе бережливого производства участвует ООО «Уралбумага». В общей сложности с момента ее запуска в 2017 году ГП удалось повысить выработку на одного сотрудника на 32% (с 9,3 до 12,3 млн руб.). Сейчас инструменты бережливого производства внедряются в ООО «Прикамский картон» (картонно-бумажных цехах №1 и №2, цехе целлюлозы высокого выхода).
В текущем году ПЦБК планирует сохранить динамику роста производительности труда и собирается использовать для этого новые инструменты. В частности, в компании будет внедрена система штрихкодирования готовой продукции для управления складскими запасами готовой продукции, новый программный продукт по планированию и управлению производственными процессами. ГП также продолжит повышать компетенции сотрудников и совершенствовать работу над системой технического обслуживания и ремонта оборудования с целью снижения временных затрат на его ремонт и повышения надежности его работы.
ПАО «Краснокамский завод металлических сеток» (КЗМС) в 2020 году увеличило выработку на 3%. По словам гендиректора предприятия Дмитрия Пищальникова, для КМЗС это стабильный ежегодный прирост. Он рассказал, что КМЗС использует все стандартные инструменты бережливого производства: и систему 5S, и кайдзен-предложения, и прочие. «Но важно помнить, что это лишь инструменты и сами по себе они эффекта не дадут. На предприятии должна быть сформирована культура бережливого производства. Требуется также финансовая дисциплина, безопасная организация труда, непрерывное внедрение современных технологий и модернизация оборудования. Все это в комплексе позволит добиться повышения качества продукции и сокращения всех видов затрат»,— утверждает господин Пищальников.
По мнению председателя пермского отделения «Деловой России» Дмитрия Теплова, технологии бережливого производства действительно в какой-то степени помогли компаниям пройти «зону турбулентности». «Предприятия, на продукцию которых был повышенный спрос, за счет них смогли увеличить объемы производства. У компаний, которые испытывали финансовые трудности, получилось немного сократить издержки»,— поясняет господин Теплов.
Однако в дальнейшем для сохранения устойчивости предприятиям будет недостаточно только снижения трудоемкости, считает глава реготделения «Деловой России»: «В России привыкли немного расточительно относиться к материалам и сырью, но сейчас цены на них существенно выросли — по каким-то позициям на 10–15%, по другим, например на металл, более чем вдвое. Думаю, придется пересмотреть саму концепцию бережливого производства и в дальнейшем сосредоточиться не на росте выработки, а на оптимизации расходования ресурсов».
ВЛАДИМИР КРУПЧАК: РАЗВИТИЕ – В ОБЩИХ ИНТЕРЕСАХ
Постоянное стремление к развитию даёт Архангельскому ЦБК и предприятиям Группы компаний Pulp Mill Holding неоспоримые и мощные конкурентные преимущества, позволяет соблюдать все социальные обязательства, совершенствовать природоохранные технологии, а также создавать необходимый запас прочности. О больших планах рассказывает член совета директоров АО «Архангельский ЦБК», директор по инвестициям Группы Pulp Mill Holding Владимир Крупчак.
К новым горизонтам
– Владимир Ярославович, комбинат и его дочерние предприятия ожидает очеред- ной этап развития. С какими результатами компания подошла к новому старту?
– 2020 год был непростым, в том числе из-за пандемии коронавируса, однако АЦБК и его дочерние предприятия сохранили и упрочили свои позиции на рынке, увеличили загрузку производственных мощностей. Комбинат открыл новую выпарную станцию, завершив приоритетный инвестиционный проект «Реконструкция производства картона» стоимостью 18,8 млрд рублей.
Все компании Группы Pulp Mill Holding являются предприятиями непрерывного цикла. Они работали на полной производительности, реализовали ряд перспективных инвестпроектов. Особое внимание уделялось внедрению самых современных технологий, расширению социальной деятельности компаний.
Проект большого картона
– Один из будущих глобальных инвестиционных проектов комбината – строительство сульфат-картонного завода с сопутствующей инфраструктурой и третьей картоноделательной машиной. Расскажите о том, как будут осуществляться эти планы.
– В настоящее время у нас проработаны основные технические решения по возведению нового производства мощностью 700 тыс. тонн картонной продукции в год. В строительство и оснащение завода придётся вложить примерно миллиард евро. Срок реализации проекта составляет около пяти лет.
Этот производственный комплекс будет открыт на территории, где ранее располагались цеха закрытого в 1990-х годах сульфитного производства. Существующая инфраструктура комбината – подъездные автомобильные и железнодорожные пути, водозаборные станции и очистные сооружения – находится в хорошем техническом состоянии и при соответствующей реконструкции и капитальных вложениях позволит обеспечить новое картонное производство. К тому же АЦБК располагает постоянными кадрами высокой квалификации и хорошими производственными традициями.
Новое картонное производство создаст дополнительные рабочие места в Новодвинске, а также увеличит поступление налогов в бюджеты всех уровней.
В рамках комплекса будут возведены несколько цехов и технологических объектов. В настоящее время просчитываются возможности строительства нового древесно-подготовительного цеха для выработки хвойной и лиственной щепы, блока главного корпуса с установкой оборудования для варки, промывки, размола, сортирования, подготовки массы и производства картона, включая склад готовой продукции. Также планируется возведение нового цеха каустизации и регенерации извести для приготовления белого щёлока для варки хвойной целлюлозы и лиственной полуцеллюлозы, выпарной станции, склада привозных химикатов. В составе завода появится и энергетический блок, состоящий из содорегенерационного котла, многотопливного котлоагрегата, рассчитанного на сжигание древесных отходов и осадка сточных вод, турбинного цеха.
С целью снижения вредного воздействия нового производства на окружающую среду предусматривается реализация специальных природоохранных мероприятий, в их числе – сбор и сжигание низко- и высококонцентрированных газов от варочных установок и выпарной станции, очистка грязного конденсата. Также предусмотрена очистка дымовых газов содорегенерационного и многотопливного котлоагрегатов, парогазов от растворителей плава СРК.
Неотъемлемой частью нового завода станет картоноделательная машина, которой будет присвоен третий порядковый номер. Её производительность составит 700 тыс. тонн картонной продукции в год. По проекту она станет выпускать чистоцеллюлозный крафтлайнер (картон для плоских слоёв гофрокартона) в диапазоне плотностей от 80 до 200 граммов на квадратный метр. Это будет широкоформатная КДМ обрезной шириной на накате 7600 мм. Средняя рабочая скорость агрегата составит 1650 метров в минуту.
В потоке картоноделательной машины предусматривается размольно-подготовительный отдел для размола, сортирования, подготовки композиции массы, переработки брака. Мокрая часть КДМ будет оснащена современным двухсеточным формующим устройством с гидравлическим напорным ящиком, прессовая часть – двумя башмачными прессами. Предусматривается установка софткаландра в конце сушильной части и наката с автоматической сменой тамбуров. В системе теплорекуперации применим энергоэффективные теплорекуперационные установки с промежуточным теплоносителем.
В потоке третьей картоноделательной машины будут установлены два продольно-резательных станка для размотки и резки рулонов большого диаметра и автоматическая транспортно-упаковочная линия.
Отмечу, что подобных грандиозных проектов, связанных со строительством на территории АЦБК столь значительного комплекса производственных цехов, не было с 1970-х годов, когда происходило возведение третьей очереди комбината.
– Какие перспективы получит Архангельский ЦБК благодаря новым производственным мощностям?
– Проект строительства новой картонной фабрики АЦБК отвечает актуальным долгосрочным тенденциям развития мировых рынков, предполагающих двукратное увеличение спроса на картон в мире к 2050 году.
При этом уже существующее производство картона в составе КДМ-1 и КДМ-2 общей мощностью 550 тыс. тонн в год продолжит работу, удовлетворяя спрос на картон на внутреннем рынке России и за рубежом.
В это же время новая КДМ-3 будет ориентирована на растущие зарубежные рынки, в первую очередь на динамичную Азию. В результате реализации проекта мощность предприятия по варке возрастёт до 1600 тыс. тонн в год.
– А какой экономический эффект получит Российская Федерация?
– Налог на прибыль АО «Архангельский ЦБК» от реализации на экспорт 700 тыс. тонн крафтлайнера при налоговой ставке 20% и курсе евро 80-90 рублей должен составить более 2 млрд рублей в год.
Реализация проекта предполагает создание 371 рабочего места на АО «Архангельский ЦБК» и 3,5 тыс. рабочих мест на лесозаготовительных предприятиях Группы компаний «Титан». Кроме того, подрядные организации города Новодвинска и Архангельской области, занимающиеся обслуживанием комбината, также будут загружены работой как на стадии строительства, так и на стадии эксплуатации нового производства.
Помимо этого, проект ГК «Титан» «Инвестиции в развитие лесозаготовительной базы в Архангельской области (техника, дороги, тупики и мосты)» оценивается, по предварительным расчётам, в 14 млрд рублей. Дополнительные налоговые отчисления «Титана» в связи с реализацией проекта составят до 1,4 млрд рублей в год.
Экспортные отгрузки с новой картонной фабрики АО «Архангельский ЦБК» возможны через проектируемый глубоководный район морского порта Архангельск, где предусмотрено строительство нового перевалочного терминала лесных грузов мощностью 3 млн тонн в год. В связи с опережающим ростом спроса на картон на азиатских рынках возникнет потребность в регулярном линейном сообщении с портами Азии через Северный морской путь – вокруг Чукотки и Камчатки. Таким образом, строительство новой КДМ-3 Архангельского ЦБК отвечает стратегическим интересам развития Поморья и соответствует целям Российской Федерации в области освоения Арктики, поставленным Президентом и Правительством РФ.
На комбинат приходит газ
– У Архангельского ЦБК имеются и большие планы в части обновления собственного энергохозяйства, его газификации. Прокомментируйте, пожалуйста.
– Основная цель проекта газификации комбината – это вывод из работы устаревшего котельного оборудования и улучшение экологической обстановки. Газ – самое экологически чистое ископаемое топливо, переход на которое позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду, а также окажет влияние на стабилизацию эмиссии парниковых газов. Газификация – важная часть в реализации Программы повышения экологической эффективности, разработанной на АЦБК. Проект планируется завершить в 2029 году. Капитальные затраты составят 5,7 млрд рублей.
Сегодня основным источником выбросов в атмосферный воздух является ТЭС-1 – станция, обеспечивающая энергоресурсами производственные подразделения Архангельского ЦБК, а также объекты города Новодвинска. Приоритетной целью для нас является изменение топливного баланса станции с заменой использования каменного угля природным газом, а также повышение энергоэффективности предприятия в целом.
В настоящее время АО «Архангельский ЦБК» завершает проектные работы по строительству внутриплощадочного газопровода. Кроме того, продолжаются работы, связанные с переводом на газ первой теплоэлектростанции, отделений каустизации и регенерации извести, новой выпарной станции.
Перевод комбината на использование в качестве топлива природного газа с резервным топливом – мазутом – предполагается вести начиная с техперевооружения существующих известерегенерационных печей в цехах каустизации и регенерации извести. Затем на газовое топливо будут переведены действующие котлоагрегаты ст. №№ 5, 6, 9, 10 ТЭС-1, а также котлы по сжиганию дурнопахнущих газов на новой выпарной станции ТЭС-2.
Далее последует установка новых газомазутных котлоагрегатов на месте демонтируемых угольных котлоагрегатов ст. №№ 11, 12, 13 ТЭС-1. Возможно, исходя из потребностей предприятия, будет принято решение о строительстве ещё одного газового котла на месте существующего пылеугольного котла №14.
После газификации комбината ежегодное сокращение валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу составит порядка 23 тыс. тонн за счёт снижения выбросов золы углей, серы диоксида, окислов азота, мазутной золы, сажи. Уменьшение валовых сбросов сточных вод в водный объект составит около 190 тыс. тонн в год. Будет исключено и размещение золошлаковых отходов. Кроме того, предприятие получит весомый экономический эффект от снижения размера платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Согласно расчётам, переход на газ позволит стабилизировать работу оборудования, минимизирует его простои, позволит значительно снизить ремонтный фонд за счёт замены морально и физически устаревшего оборудования.
– Это самые инвестиционноёмкие, но явно не единственные проекты технического перевооружения комбината.
– Конечно же, это лишь часть перспективных проектов комбината. В рамках Стратегии развития АЦБК до 2025 года в техническое перевооружение будет инвестировано более 20 млрд рублей. Только в 2021-м на эти цели планируется направить около 6 млрд рублей.
Среди основных мероприятий, реализация которых запланирована на 2021 год, – пуск нового седьмого турбоагрегата на первой теплоэлектростанции. Как только будет сдан в эксплуатацию седьмой турбоагрегат, Архангельский ЦБК получит возможность осуществлять замену других единиц турбооборудования. Последовательно планируется установка нового турбоагрегата №6 мощностью 30 МВт, затем турбоагрегата №8 мощностью 60 МВт.
В рассматриваемых планах – большая модернизация всего производства целлюлозы стоимостью 26,8 млрд рублей. В результате годовая мощность третьей очереди АЦБК возрастёт на 70- 80 тыс. тонн целлюлозы. Прорабатываются варианты замены пресспата, вспомогательного оборудования. В 2021 году здесь будет дан старт проекту по внедрению системы кислородно-щелочной делигнификации с увеличением производительности до 1300 тонн в сутки. На пресспате запланированы замена транспортно-упаковочной линии и модернизация вакуумно-выпарных установок №3 и №4.
Сегодня прорабатывается возможность открытия производства флафф-целлюлозы, использующейся в широком спектре абсорбирующих продуктов. В России этот продукт не производится, в мире его делают не более 25 заводов. Осуществив данный проект, АЦБК станет единственным производителем флафф-целлюлозы в России, расширит возможности переработки собственного сырья до продукции с высокой добавленной стоимостью. Это важный проект кампании по импортозамещению для Российской Федерации.
АЦБК имеет большой потенциал в качестве производителя и поставщика целлюлозной продукции. И для этого необходима максимальная синергия внутри холдинга.
Холдинг делает ставку на экологию
– Каковы планы и достижения дочерних предприятий Архангельского ЦБК, которые, как и комбинат, входят в вертикально интегрированную Группу Pulp Mill Holding?
– Дивизион гофроупаковки АО «Архбум» реализовал инвестпакет в 6,8 млрд рублей. Так, в Подольском филиале проведена модернизация гофроагрегата, запущены в эксплуатацию две перерабатывающие линии BOBST. Воронежская площадка завершила полную модернизацию и вышла на плановую мощность. На Истринской производственной площадке окончено строительство второго производственного корпуса Истра-2, заработали второй гофроагрегат BHS и две перерабатывающие линии. Новый филиал в Ульяновске – предприятие, специализирующееся на выпуске упаковки из гофрокартона производительностью 192 млн м² в год, – получил статус особо значимого регионального инвестпроекта. Его пуск намечен на апрель 2021 года. В Калужской области запущена в работу первая очередь завода по производству санитарно-гигиенических изделий ООО «Архбум тиссью групп».
– Расскажите о новых проектах в рамках холдинга. Знаем, их работа в немалой степени направлена на достижение экологического эффекта.
– Ещё одним направлением деятельности Группы Pulp Mill Holding стало развитие мощностей по выпуску картонно-бумажной тары для потребительских целей, а также макулатурных картонов для производства гофроупаковки. Эти проекты – яркий пример следования АО «Архангельский ЦБК» и Группы Pulp Mill Holding тренду развития «зелёного» – экологически чистого – производства.
В структуре Pulp Mill Holding создано предприятие ООО «Архбум-Упак» (город Коломна Московской области). Основным видом деятельности компании является выработка бумажной и картонной тары. Это проект по производству бумажных пакетов – экологически чистой альтернативы пластиковой упаковке. Сырьём является продукция Архангельского ЦБК. «Архбум-Упак» выпускает качественные крафт-пакеты из чистоцеллюлозного сырья, обладающие отличными физико-механическими свойствами.
На этом предприятии установлено современное японское и итальянское оборудование. Оно включает в себя печатные машины, линии конвертинга, другое вспомогательное оснащение. Данная техника позволяет изготавливать пакеты и сумки шириной от 140 до 540 мм с кручёной и плоской ручкой. Предприятие располагает самым современным сервоприводным печатным оборудованием и способно выполнить любой заказ в соответствии с запросами потребителей.
В настоящее время производительность завода составляет 4,8 млн бумажных пакетов в месяц. В связи с предстоящим переездом этого предприятия на новую площадку и монтажом дополнительного оборудования ежемесячная производительность «Архбум-Упак» вырастет до 8 млн бумажных пакетов. В настоящий момент на предприятии трудятся 110 человек, в перспективе планируется увеличить коллектив до 150 сотрудников.
В клиентскую базу предприятия входят такие компании, как McDonald’s, METRO, «Лента», «ВкусВилл», «Мираторг», KFC, Reebok, Adidas, «Пятёрочка» и многие другие. Продукция «Архбум-Упак» поставляется в Центральный и Северо-Западный федеральные округа России и даже на Урал. Как только станут увеличиваться объёмы производства, «Архбум-Упак» начнёт осваивать новые рынки сбыта.
Конечно, бумажный пакет по себестоимости не может быть дешевле пластикового. Однако время разложения бумажного пакета составляет всего несколько недель. Полиэтиленовые пакеты с их сроком разложения в 250 лет наносят значительный вред окружающей среде. Именно поэтому производителям бумажных пакетов необходимы меры господдержки.
Другое дочернее предприятие АЦБК – «Архбум Лайнер» (рассматривается размещение в городе Коломне Московской области) – будет специализироваться на выпуске макулатурных картонов для производства гофроупаковки, что позволит решить задачу утилизации вторсырья – весьма актуальную сегодня в сфере охраны окружающей среды. Мощность завода составит более 500 тыс. тонн в год.
Продукция предприятия будет включать две основные категории: тестлайнер (макулатурный картон для плоских слоёв гофрокартона) и флютинг (макулатурная бумага для гофрирования). Проект направлен на реализацию картонной продукции в адрес и гофродивизиона АО «Архбум», и сторонних потребителей. Продукция «Архбум Лайнер» будет ориентирована на внутренний рынок и за счёт высокого качества, конкурентной себестоимости – на экспорт (преимущественно на европейские рынки).
Для нас крайне выгодно повышать собираемость макулатуры по нескольким причинам. Среди главных – создание регулируемого рынка сбора, снижение стоимости продукции, сохранение социальной стабильности, в том числе и в части обеспечения рабочими местами людей, занятых в сборе, сортировке и упаковке макулатуры, увеличение налоговых поступлений и охрана окружающей среды за счёт раздельного сбора мусора и вторичной переработки сырья.
Будущее создаём сегодня
– Как вам кажется, что сегодня необходимо для успешного развития бизнеса?
– Требуется гибко реагировать на требования рынка, постоянно работать над обновлением производственных мощностей, диверсифицировать продуктовую линейку, повышать возможности по глубокой переработке продукции, создавая для неё высокую добавленную стоимость. При этом крайне важны заинтересованность и поддержка государства, в первую очередь на областном уровне. Если есть поддержка на уровне региона, то меры поддержки федерального уровня будут задействованы в полном объёме.
В конечном итоге данные усилия обернутся новыми успехами наших предприятий, а значит, благополучием территорий, где они располагаются, созданием новых рабочих мест и эффективных инструментов импортозамещения, дополнительными налоговыми отчислениями. Огромную важность имеет и формирование благополучной социальной среды. Осуществляя свою социальную деятельность, АО «Архангельский ЦБК», Группа компаний Pulp Mill Holding, холдинг «Титан» прежде всего ориентируются на проекты, реализация которых позволит обеспечить реальный вклад в развитие территорий, улучшение условий жизни населения.
Успех Архангельского ЦБК, его дочерних предприятий, их готовность отвечать на вызовы времени – в наших совместных интересах: страны, общества, регионов присутствия, всех работников и членов их семей.
– Спасибо за интересную беседу, Владимир Ярославович. Удачи вам в этой созидательной работе!
