Обзор СМИ от 16 сентября 2022 года
ООО «НОВО ПАКАДЖИНГ ББ» ФОРМИРУЕТ НОВЫЕ СТАНДАРТЫ В ОТРАСЛИ СОВМЕСТНО С КЛИЕНТАМИ И РОЗНИЧНЫМИ СЕТЯМИ
Успех работы производителя упаковочных решений зависит от множества факторов, но, пожалуй, главные из них – это профессиональный коллектив и высокий уровень экспертизы, что становится опорой для формирования новых стандартов упаковки для промышленных отраслей России. Редакция портала Unipack.Ru предлагает вниманию читателей интервью с директором по продажам и маркетингу ООО «Ново Пакаджинг ББ» Светланой Рыбкиной, в котором она ответила на актуальные вопросы об успешном опыте взаимодействия компании с представителями крупных сетей розничной торговли.
- В чем состоит Уникальное торговое предложение ООО «Ново Пакаджинг ББ»?
- Уникальное торговое предложение (УТП) для каждой компании свое. Каждый знает свои сильные стороны и строит бизнес-идею основываясь на собственной экспертизе, выработанных ценностях, рыночных тенденциях, предлагая рынку выгоду от приобретения того или иного продукта или сервиса. Без осознания собственного ценностного предложения двигаться дальше сложно. Поэтому на определенном этапе развития каждая компания приходит к переосмыслению своего существования, поиску новых идей и решений. В отрасли гофроупаковки такие перемены уже случились у ряда компаний, поскольку довольно сложно в текущее время оставаться лишь производителем гофроупаковки, вовлекая клиентов только в ценовые переговоры. Важным фактором взаимодействия является лояльность покупателя к поставщику. Лояльность – сложная составляющая бизнеса и от нее зависит очень многое, она не формируется за один день, на это уходят месяцы и даже годы. Это некий позитивный индивидуальный ответ на взаимодействие двух сторон, подкрепленное эмоциональной составляющей. Существует множество мелочей в ежедневной работе команды ООО «Ново Пакаджинг ББ», которые влияют на результат, а потому очень важно каждый день быть рядом с клиентом, слышать и понимать его настроение именно сегодня, предлагая конкретное решение, помощь и даже просто дружеский совет. Если подходить к ответу на вопрос, то концепт сервисного обслуживания клиентов – это наше главное УТП, которое ценится нашими клиентами как одно из основных преимуществ. Надежность, качество, скорость, инновационность – факторы, являющиеся неотъемлемой частью идентификации нашего бренда. Очень приятно осознавать, что ООО «Ново Пакаджинг ББ» (ранее ООО «Стора Энсо Пакаджинг ББ») – компания, которую на долгосрочной основе выбирают клиенты и рекомендуют для сотрудничества своим партнерам по бизнесу и даже ритейлерам.
- Поделитесь, пожалуйста, опытом работы с ритейлерам, каким образом происходит ваше взаимодействие?
- ООО «Ново Пакаджинг ББ» в течение 25 лет работает с крупными российскими и международными производителями в продуктовом и непродуктовом сегментах, традиционно занимающими большую долю на полках магазинов. Рынок ретейла с годами преобразуется, и это не удивительно, потому что меняется потребительский спрос и покупательская способность, что влияет на изменения форматов самих магазинов. Появление дискаунтеров, позднее жестких дискаунтеров создает новый тренд, в том числе в упаковке. Не первый раз в своей практике ООО «Ново Пакаджинг ББ» привлекается в роли эксперта по формированию стандарта используемой упаковки в торговой сети. Свои компетенции по созданию стандарта упаковки мы впервые продемонстрировали в 2012 г. с компанией Х5. Это был полезный опыт, а главное правильный момент по созданию упаковочного решения, несущего ценность для покупателя, самой розничной сети и производителя. Приобретенный опыт с годами развился в слаженную и доверительную систему работы с другими розничными сетями, где мы также выступаем в роли эксперта, объединяя потребности производителя конечной продукции и ритейлера, создаем оптимальное для всех сторон упаковочное решение.
Процесс создания стандарта сопряжен с обсуждением комплекса вопросов, поскольку гофроупаковка в данном случае выполняет как базовые функции, а именно транспортные, так и является частью имиджа производителя и ритейлера. Нам, простым потребителям, всегда приятно видеть аккуратные полки магазинов, самим ритейлерам, кроме эстетичности, важно обеспечить эффективную работу по заполнению полок товаром. С этой целью ООО «Ново Пакаджинг ББ» проводит системный анализ текущего состояния упаковки, выявляет слабые места по категориям товаров и дает заключение о том, что необходимо сделать, чтобы усилить скорость товаропотока, увеличив размер среднего чека. Довольно новый для России формат жесткого дискаунтера уже приносит свои плоды, предлагая покупателям базовый товар с наименьшей наценкой, их продажи за год выросли на 35%. Достичь значительного роста можно только глубоко и вдумчиво работая над затратами. Все чаще мы видим в ассортименте ритейлера товар, продающийся под собственной торговой маркой (СТМ). Вот к таким товарам, контроль над затратами которых ритейлер берет на себя, часто предъявляются особые требования в упаковке. Недостаточно использовать только SRP-решение (Shelf Ready Packaging — упаковка, готовая к выкладке на торговой полке), необходимо также разработать прочную конструкцию и правильно подобрать параметры отрывных элементов короба, которые позволят избежать деформации короба во время транспортировки и хранения. Необходимо напомнить, что критерии эффективной SRP-упаковки следующие: 1) Товар должен легко идентифицироваться 2) Сам SRP-короб должен легко выставляться на полку 3) Короб должен легко открываться 4) Товар должен легко извлекаться покупателем 5) Оставшийся после продажи короб должен легко утилизироваться.
Для выработки верного решения для каждого сетевого магазина мы проводим исследования с дальнейшим составлением рекомендаций, обоснованно регламентирующих вариант упаковки, который, исходя из нашего опыта, становится прототипом упаковочного решения для всех видов и категорий товаров торговой сети.
Однако, существует и другой спектр действий, которые ООО «Ново Пакаджинг ББ» проводит с торговыми сетями. Еще один интересный факт нашего взаимодействия появился в процессе создания нового решения для одной из крупных международных компаний. Задача состояла в том, чтобы разработать конструкцию под рассыпные конфеты, соответствующую ряду требований, и, главное, отличающуюся от всех представленных на рынке конструкций конкурентов. Задача интересная и требовала вовлеченности обеих сторон (клиента и ООО «Ново Пакаджинг ББ»). Наше долгосрочное сотрудничество давно уже сформировало определенный алгоритм действий при работе над такими проектами. Для ускорения понимания всех требований обе стороны собираются в Дизайн Студии ООО «Ново Пакаджинг ББ», где в течение одного дня проговариваются детали проекта, создается первый прототип и первый физический образец короба. Так произошло и в этот раз. Однако, как нам показалось, для того чтобы данное решение было позитивно воспринято покупателями, к диалогу нужно подключить представителей торговой сети, где далее должен продаваться данный вид продукции нашего клиента. И это было правильное решение. В процессе трехсторонней встречи, представитель ритейла поделился своим видением по будущему размещению данных коробов в зале магазина, деталями хранения на складе, данными о необходимой оборачиваемости товара и другими важными моментами. Благодаря общей работе по созданию удобного формата упаковки мы получили поистине стопроцентное попадание в цель. Наш клиент остался доволен не только тем, что был создан желаемый вариант упаковки, но и тем, что представители ООО «Ново Пакаджинг ББ» буквально за несколько дней смогли реализовать весь проект целиком, от постановки теоретической задачи, до выпуска опытной партии коробов, которые были уже согласованы с розничной сетью. Такой формат сотрудничества является эффективным и надежным с точки зрения качества и скорости достижения результата.
На сегодняшний день компанией ООО «Ново Пакаджинг ББ» реализовано большое количество проектов, в реализацию которых вовлекаются представители как продуктового ритейла, так и представители ритейла формата DIY, последний представляет большой интерес с точки зрения создания новых нестандартных упаковочных решений.
ПОЛНЫЙ ЦИКЛ, ПОЛНАЯ БЕЗОТХОДНОСТЬ
Анна ПОТЕХИНА, «Лесной регион»
Лесопромышленное предприятие «Промтех-Инвест» в Республике Коми приступает к реализации проекта по созданию производства домокомплектов, клеёного бруса и OSB. В результате будет достигнута стопроцентная переработка сырья.
Как рассказал директор предприятия Владислав Федькин, по деловой древесине у ООО «Промтех-Инвест» фактически уже достигнута полная безотходность – в дело идёт всё. Теперь предстоит отказаться от продажи балансовой древесины производителям бумаги, фанеры и самостоятельно превращать её в востребованную продукцию.
«Наша задача – с помощью нового инвестпроекта сделать производство полностью безотходным, перерабатывать всё, включая низкосортную древесину, мягколиственные породы», – сказал Владислав Федькин.
Предприятие, созданное в 2012 году, постоянно развивало и наращивало производство, и хотя в реестре субъектов МСП оно пока числится «малышом», по существу уже давно «крепкий середняк», в нём работает около 150 человек, доходность растёт. Задуманное как производство полного цикла, с собственными заготовкой, переработкой и реализацией, на данный момент оно имеет почти всё необходимое для независимого существования – участки аренды, лесозаготовительную и дорожно-строительную технику, лесопильно-деревообрабатывающий завод с новым оборудованием, котельную. Есть и клиентская база.
Привезённое с лесозаготовительных участков сырьё идёт на стол подачи, где древесина проходит окорку. Но скоплений коры на территории «Промтех-Инвеста», расположенного возле села Куниб, в Сысольском районе, нет и в помине. Кора сразу отправляется в котёл, вырабатывающий тепло для сушки опилок, образующихся при пилении.
«По сути наши теплогенераторы работают только на коре. Поэтому даже этот участок полностью безотходный: кора служит топливом, а опилки по системе труб поступают в цех, где из них производятся пеллеты», – пояснил Владислав Федькин.
По словам директора предприятия, пеллеты продаются в первую очередь на внутреннем рынке, но востребованы и за рубежом. Партнёры в Польше и Прибалтике не пропали, более того – запрашивают всё больше продукции. Остающийся при разделке древесины горбыль рубится в специальной машине, а полученная щепа поступает в продажу. Отсев от щепы поступает в котельную предприятия, которая обеспечивает теплом производственные и офисное помещения.
Не пропадают и отходы дальнейшей переработки древесины. После сушки пиломатериалы отправляются на доработку в цех строганых изделий, а опилки автоматически едут во второй пеллетный цех, который от первого отличается только отсутствием сушилки. Для производства гранул это сырьё и так сухое.
Производство постоянно модернизируется, одна из последних «обновок» – углопильный станок ДКБ-6. «Он предназначен для распиловки крупномеров, сырья, которое мы не можем перерабатывать на базовом оборудовании.
Станок частично компьютеризирован, в память компьютера заносятся диаметр бревна и требуемые параметры пиломатериалов, всё автоматически рассчитывается и пилится. Причём возможен и радиальный распил – востребованный сейчас в строительной отрасли, – пояснил Владислав Федькин. – 95% сырья перерабатываем на классических линиях. Поскольку объём толстомеров не такой большой, раньше мы их вообще не перерабатывали.
Теперь стараемся максимально использовать новые технологии, но самые современные, суперавтоматические машины не приобретаем, потому что пока ограничены в сырье. Ведь любая высокопроизводительная машина должна быть подобрана адекватно сырьевой базе и поставленным задачам, чтобы не получилась стрельба из пушки по воробьям. Можем запустить самую современную линию, но с нашими объёмами заготовки она проработает два месяца и встанет. Так зачем тратить огромные средства?».
Подобный рационализм у Владислава Федькина во всём, цель – максимально эффективно использовать ресурсы и сырьевые, и технические, и человеческие. Развиваться постепенно, не бездумно наращивая объёмы, а усиливая глубину переработки, производя продукцию, которая будет пользоваться спросом. Не просить сразу миллионы кубометров лесосеки по принципу «а вдруг потом пригодятся», но думать и о других предприятиях.
В общем, ничего лишнего и идеальный порядок. Последний, кстати, хороший пример отдельным малым предприятиям лесной отрасли, по территории которых будто ураган прошёл, а за ним стадо слонов. В «Промтех-Инвесте» же всё буквально по линеечке, а бетонные плиты между семью работающими цехами выглядят так, будто их регулярно пылесосят. События последних месяцев немного сбили логистическую схему, но «на склад» предприятие всё равно не работает, продукция не залёживается.
В начале лета на территории подготовили площадки под новые цеха. В июле сделали фундамент под будущий цех домокомплектов, который планируется построить к концу года и установить оборудование. В 2023 году, после пусконаладки оборудования, цех начнёт производить срубы, балки, материал для пола и потолка, обшивку и прочее. Отходы также пойдут на пеллеты.
Производство OSB – в более отдалённых планах, пусконаладка намечена на 2024–2025 годы. Все новые цеха должны дать работу 200 жителям района. В июне на базе «Промтех-Инвеста» проходило выездное заседание депутатов Госсовета Коми, обсуждались насущные проблемы малого и среднего лесного бизнеса региона – получение участков в аренду, оформление техники в лизинг и другие.
«Один инвестпроект они уже реализовали в 2020-м, сейчас готовят другой. Предприятие понимает, куда двигаться, работает на перспективу, – отметил спикер Госсовета Коми Сергей Усачёв. – У них реалистичные планы и по заготовке, и по переработке, и по реализации. Есть внутренние рынки сбыта. Замечательно, что у нас в регионе такие предприятия, их опыт нужно тиражировать, чтобы подтолкнуть других предпринимателей к реализации подобных моделей бизнеса».
