Обзор СМИ от 20 июля 2023 года

Обзор СМИ от 20 июля 2023 года
20.07.2023

НОВАТОРЫ ИЗ БАЛАХНЫ

 

«Волга»

 

На Балахнинском бумкомбинате на протяжении всей его истории работало немало изобретателей и рационализаторов. Имена Евстафия Березина, Николая Яцкова, Николая Лукина, Павла Пронина, Алексея Дьячкова гремели по всей стране, и золотыми буквами вписаны в хронику развития отечественного бумпрома.

 

Эпоха Великих починов

Тридцатые годы XX столетия – это эпоха масштабной индустриализации молодого Советского государства, эпоха рекордов и великих починов. Коллективы промышленных предприятий активно включались в социалистические соревнования, стараясь не только значительно перевыполнить производственные задания, но и обеспечить рациональную организацию труда.

Именно на Балахнинском бумкомбинате зародилось так называемое пронинское (по примеру стахановского) движение, уже вскоре распространившееся по всем предприятием бумажной отрасли СССР. Его основными правилами стали:

- не допускать ни минуты простоя станков,

- бумагу заправлять быстро,

- без задержек проводить все операции бумажного полотна,

- работать без суеты, уверенно.

Главными «заводилами» и первыми передовиками, кроме самого Павла Пронина, зачинателя движения, стали Алексей Дьячков, Сергей Жеглов и Афанасий Щуко.

Это было время, когда простые рабочие учились работать эффективно и без потерь, баз брака и лишних затрат. Но главное – изменилось отношение к выполняемой работе, появилось желание работать на совесть и добиваться высоких результатов.

 

Бережливее и расчетливее

В начале июля 1951 года сеточник третьей буммашины Алексей Дьячков взял на себя обязательство увеличить выработку бумаги с одновременным снижением затрат и улучшением качества. Сделать это он предложил путем внедрения хозяйственного расчета в своей бригаде. Технологически бригада брала на себя полную ответственность за содержание и оборудования буммашины, помещения, где она находилась. Контроль рачительного использования расходных материалов также ложился на членов небольшого коллектива.

В итоге всего лишь за полгода на участке Дьячкова удалось выработать сверх плана более 250 тонн бумаги, повысить качество продукции и сэкономить 300 тысяч рублей за счет увеличения срока службы «одежды» машины, сокращения расхода электроэнергии и пара. После успешного внедрения хозрасчета на третьей буммашине передовой опыт стал распространяться не только на другие бригады, но и по всем бумкомбинатам страны.

В середине 1950-х сеточник второй буммашины депутат Верховного Совета Алексей Кошелев выступил с почином снижения дорогостоящей целлюлозы в композиции бумаги. На этот призыв откликнулись бумкомбинаты всей страны, были сэкономлены миллионы рублей. Много рацпредложений выдвинул мастер пятой буммашины Павел Шишин, что в сотрудничестве с энергетиками и механиками позволило повысить скорость, качество продукции и добиться значительной финансовой экономии.

Для поддержки активной рационализаторской инициативы на комбинате в середине пятидесятых годов было создано Научно-техническое общество, в которое вошли рабочие и мастера, инженеры и технологи. Разработанная при его участии техническая политика предприятия помогла решить целый ряд важных производственно-технических задач.

К 1959 году число рационализаторов превысило 900 человек, в цехах действовали 65 рационализаторских комплексных бригах. В 1955-1959 годы было внедрено около 3 тысяч рацпредложений, ежегодный эффект от которых превысил 22 млн рублей.

 

Работать по-новому

В 1950-х годах на Балахнинском бумкомбинате начали присваивать звание «Лучший рационализатор», проводили конкурсы на лучшее рацпредложение по механизации труда. Именно по предложению местных новаторов в 1957 году впервые в практике бумажных предприятий СССР ручную разборку балансовых куч и подачу древесины в транспортеры решили механизировать. Использование грейферных кранов для этих целей – настоящий прорыв, впоследствии заимствованный многими предприятиями отрасли. Не случайно в 1962 году этот проект получил высокую оценку на Выставке достижений народного хозяйства. Малая золотая медаль ВДНХ была вручена конструктору А.П. Гнеушеву, серебряная – механику лесной биржи А.И. Грачеву, бронзовая – начальнику лесной биржи А.А. Чистосердову.

В том же 1962 году медалями ВДНХ были награждены грузчик участка погрузки А.Н. Петров и мастер погрузочно-разгрузочных работ транспортного цеха М.Н. Кушагин – за разработку технологии и внедрение механизированного способа погрузки рулонов бумаги в железнодорожные вагоны. И таких наград у рационализаторов из Балахны – большое количество. Более того, Балахнинский ЦБК стал признанным лидером рационализаторского движения отрасли и поддерживал эту репутацию на протяжении десятилетий.

В 1977 году известному рационализатору, старшему машинисту шестой буммашины Евстафию Березину и его ученику машинисту «шестерки» Николаю Яцкову была вручена Государственная премия СССР. Этой награды они были удостоены за высокие производственные показатели. В том числе, за внедрение целого ряда рационализаторских предложений. В частности, в 1975 году Березин усовершенствовал работу сеточного стола машины, изменив расстановку его обезвоживающих элементов. Благодаря этому улучшился отлив бумажного полотна, выше стало и качество газетной бумаги. Внедрение других предложений позволило увеличить скорость буммашины и повысить процент выхода бумаги марки «А».

В 1988 году «за выдающиеся достижения в труде» Государственная премия СССР была присуждена машинисту пятой бумагоделательной машины Николаю Леонидовичу Лукину. В том числе, за ту большую работу, которая была проведена по снижению веса квадратного метра бумаги.

Чтобы добиться снижения массоемкости бумаги, необходимо было внедрить сотни рационализаторских предложений, десятки запатентованных изобретений. Необходимо было учесть множество факторов, чтобы одновременно со снижением веса сохранить или даже повысить качество продукции. В этой работе было задействовано десятки инженеров и технических специалистов, несколько бригад бумажников. Но именно коллективу пятой БДМ предстояло практически реализовать конечный результат. Сначала получили партию бумаги весом 48,8 грамм на кв. метр, затем снизили вес до 45-ти и даже 43-х грамм на квадратный метр. И, главное, не потеряли в ее качестве. И это была большая победа! Причем тонкую газетную бумагу массой 45 г/м2 вскоре начали успешно отправлять на экспорт.

 

Новое время

Сегодня на комбинате также работает немало талантливых и творческих людей. Дух новаторства в каждом цехе, на каждом участке. И, как и в прошлые годы, рацпредложения помогают в осуществлении производственных программ и в реализации важных проектов. В современных условиях предприятие переживает непростой период своего развития. То и дело встают новые вызовы, и их решение порою зависит от нестандартного, поистине творческого подхода.

 

«НЕВОЗМОЖНОЕ – ВОЗМОЖНО»: ОРИГИНАЛЬНЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ «ГОФРОМИР»

 Обзор СМИ от 20 июля 2023 года-UpackUnion-«Невозможное – возможно»-оригинальные упаковочные решения «ГофроМир».jpg

UpackUnion

 

«ГофроМир» производит коробки из гофрокарона и создает упаковку, которая помогает решать задачи бизнеса уже более 20 лет. Как за это время трансформировались подходы компании к производству упаковки UpackUnion, рассказала исполнительный директор компании Елена Гусева.

 

- Елена Васильевна, с чего начался «ГофроМир», и какие основные и ключевые этапы преобразования компании можете отметить?

- Компания «ГофроМир» на рынке уже более 20 лет. Мы стартовали с производства обычных транспортных коробов и делали их на плоттере. В определенный момент компания выбрала для себя сегмент производства упаковки для мелких и средних предприятий. Сейчас «ГофроМир» уверенно занимает одну из первых позиций в этом сегменте гофротары.

Компания беспрестанно стала инвестировать в оборудование и сервис. В части производства постоянно инвестируем как в скорость и качество выпускаемой продукции, так и в получение новых возможностей и решений в упаковке. Например, мы поставили высокоскоростную TSY линию по производству четырехклапанных коробок, с ее помощью удается выпускать около 400 штук коробов в минуту. В части возможностей, например, мы инвестировали в цифровую печатную машину, с помощью которой можно наносить дизайн на коробку и запускать его в печать сразу же как файл с дизайном приходит на электронную почту производства.

 

- Как менялась упаковка: ее конструкция и дизайн?

- Есть несколько главных этапов развития упаковки. Первый этап: когда пользовалась спросом транспортная упаковка с простым логотипом, ее основной функцией была сохранность товара при транспортировке, дальше она распространялась по стране через продажи. Затем наступает второй этап: развитие торговых сетей. Клиенты думают, как же выгодно выделить свою продукцию на полке, чтобы в сетевых магазинах продавцы могли быстро выложить продукцию. Начинается развитие усложнения упаковки, появляются измельчение ее размеров, потому что нужно установить ее определенным образом на полке. Появляются всевозможные линии перфорации, облегчающих выкладку продукции на полки.

Третий этап – электронная коммерция. С ее развитием покупатель без участия продавца контактирует с продуктом, и первый этап происходит через транспортную упаковку.

 

- Упаковка становится сложнее, а клиенты все требовательнее. Как удается соответствовать современным упаковочным трендам?

- Компания «Гофромир» вкладывает в оборудование и экспертность команды. Есть еще такой ресурс как время. В цифровой период клиент очень требовательный и получает информацию быстро. Время – это важный ресурс. Клиент хочет получать информацию здесь и сейчас, удобным каналом коммуникации. Мы стараемся развивать эти сервисы для клиентов. Для удобства коммуникации с клиентом мы работаем шесть дней в неделю и взаимодействуем по любым каналам: мессенджеры, социальные сети, электронная почта, телефон. Также развиваем географическое присутствие – открываем новые центры продаж. Клиент может приехать и посмотреть образцы в шоуруме и получить консультацию специалистов.

 

- Что встречается чаще в производственной практике – разработка упаковки с нуля или адаптация уже имеющегося готового решения под требования заказчика?

- По большей части, это адаптация дизайна или конструкции. Есть международный каталог с образцами, их просто оптимизируют под требования заказчика. Зачастую поступают заявки на разработку упаковки и дизайна с нуля.

 

- Сколько длится процесс создания упаковки? С момента обращения клиента до выпуска первой партии?

- Как правило, две-три недели, если очень сложный проект с разработкой с нуля. У нас очень много экспресс-решений, можем выполнить задачи за три-четыре рабочих дня.

 

- Расскажите об участии в выставке RosUpack 2023. Какие впечатления и результаты?

- Выставка всегда дает новую информацию. Это движение, новая коммуникация с участниками. На стенде мы выставляем небольшое количество упаковки. На самом деле, у нас тысяча всевозможных вариантов. В этом году компания «Гофромир» представила только 50 видов изделий. На каждую выставку стараемся привезти новое интересное решение. В этом году это решение в сфере дизайна. Использовав современную фишку – дополненную реальность – на упаковку мы нанесли специальный QR-код, по которому можно посмотреть, что лежит внутри коробки, не открывая ее. Это интересное решение для сетей. Иногда можно встретить вскрытую упаковку, потому что кто-то пытался посмотреть, что в ней. Нанесение и использование предложенной нами технологии может помочь решить проблему.

 

- Есть ли такая коробка, которая сложна в исполнении, и к ее воплощению требуется больше усилий?

- Сейчас невозможное – возможно. Иногда нужно потратить больше времени на разработку какой-то индивидуальной конструкции, но для нас это не составляет труда. Мы упаковывали тысячу всевозможных продуктов. Были даже кейсы на упаковку мотоциклов.

 

- 2022 год был сложный для производителей отрасли. Как компании «Гофромир» удалось преодолеть трудности, и какие изменения в работе компании произошли?

- 2022 год был с вызовами, но мы не растерялись и приняли их. Продолжали вкладываться и инвестировать в производственную часть. Конечно же, оптимизировали свои бизнес-процессы, придумывали новые сервисы и решения для клиентов, и достаточно уверенно прошли этот путь.

 

- Какие планы у компании «Гофромир» на ближайшее время?

- У нас разработана большая стратегия. Сейчас, например, работаем над сроками изготовления продукции – стремимся сократить их.

 

- Чем еще хотите удивить отрасль?

- Новыми упаковочными решениями. Отдел развития «Гофромир» активно работает над ними и все решения можно увидеть на сайте компании.

 

- Охарактеризуйте компанию одним словом.

- Сегодня «Гофромир» – это… Ракета!