Обзор СМИ от 24 июля 2023 года
МАТЕРИАЛ ИЗ РАСТВОРИМОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ LYOCELL – НОВЫЕ ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ
На прошедшей в июне этого года конференции «Растительные полимеры – новая нефть» эксперты обсудили перспективы отрасли в условиях экономических и технологических изменений, направления антикризисного развития, импортозамещение и экспорт в новых реалиях. В рамках сессии «Сектор сырьевых ресурсов и механические свойства бумажной упаковки» Павел Билибин, партнер Strategy Partners, рассказал о Lyocell – материале из растворимой целлюлозы.
Истории появления материала Lyocell связана с разработкой в 1968 году нового органического растворителя на фоне ужесточения экологических требований к целлюлозным производствам. В 1979 году компания Akzona Inc. получила первые целлюлозные волокна из оксида амина.
Спустя десять лет этой новой разновидности волокон присвоили название Lyocell, а уже в 1992 году США и Великобритания запустили первые полномасштабные производства. Технология перестала быть уникальной совсем недавно в связи с открытием прав на производство продукта и, изготавливать его стали в том числе в Индии и Китае.
Материал из растворимой целлюлозы Lyocell – волокно, схожее с вискозой, но гораздо более экологичное, в чем заключается его принципиальное отличие. Для его производства используется N-метилморфолин, который полностью извлекается в технологическом процессе, что делает Lyocell биоразлагаемым.
Продвинутые замкнутые циклы производства растворимой целлюлозы позволяют минимизировать вредные выбросы, поэтому Lyocell является самым экологически чистым материалом на сегодняшний день. Срок его разложения примерно 8 недель против 20–200 лет для синтетических волокон.
Он также выигрывает по ряду других пользовательских характеристик как у вискозы, так и у других аналогов за счет влагопоглощения, отсутствия складок, эластичности, охлаждающей способности и гипоаллергенности. Его применение достаточно широко – от домашнего текстиля и одежды до медицинских изделий и сеток для офсетной печати.
На сегодняшний день основным недостатком Lyocell является высокая стоимость производства волокна, но есть надежда, что в ближайшее время новые технологии позволят снизить цену.
Мировой рынок волокон составляет 113 млн тонн с потенциалом роста до 156 млн к 2030 году. Сегодня Lyocell – нишевый продукт, его доля составляет 6,5 млн тонн в год, но мировой спрос на волокно из растворимой целлюлозы растет наиболее быстрыми темпами среди всех видов сырья для производства текстиля. Основными потребителями ткани из Lyocell являются Inditex, Hennes&MauritzAB, Lindex Fashion Company, C&A и другие.
Крупнейший производитель Lyocell – компания Lenzing, которая имеет собственную сеть поставок сырья с заводами в Чехии и США. Но Lenzing догоняют производства в Индии и Китае. Китайцы, в свою очередь, уже обладают технологией и производят оборудование для производства волокна. Производители целлюлозного волокна Lyocell регистрируют собственные торговые марки Tencel, Excel, Oricell и другие. У крупных компаний есть собственная цепочка поставок от растворимой целлюлозы до выпуска волокон.
Потребность российского рынка в лиоцелле оценивается как минимум в 93–96 тысяч тонн в год. Основным импортером в РФ является компания Lenzing, и, по данным на 2020 год, стоимость импорта составила 326,2 млн долларов.
В будущем ожидается существенное увеличение спроса на Lyocell, что означает целесообразность строительства производств, в том числе в России. По прогнозам экспертов Strategy Partners, объемы производства увеличатся с 600 тысяч тонн в 2022 году до 1,3 млн тонн в 2030 году. По мере развития технологий и снижения удельной себестоимости Lyocell может занять не менее половины рынка химических волокон.
Партнер консалтинговой компании Strategy Partners Павел Билибин: «В России обязательно должны появляться новые продукты. Те продукты, которые ранее не производились, но потреблялись и импортировались. Единственная проблема с точки зрения Lyocell – отсутствие локализованного производства растворимой целлюлозы. Было несколько проектов, но пока ничего из них не реализовано в связи с ограничением по технологиям и поставщикам оборудования.
И как быстро у нас реализуется строительство производства по растворимой целлюлозе сказать сложно, но очень хотелось бы увидеть производство такого рода волокна в ближайшем будущем».
ИДЕЯ НА МИЛЛИОН
Ольга ВОРОНИНА, «Бумажник»
83 предложения по улучшению поступило от работников Архангельского ЦБК за 2022 год. Это абсолютный рекорд! Напомним, что система стимулирования инноваций работает на комбинате с 2018 года. Лучшие традиции рационализаторского движения советской эпохи были переосмыслены с учётом современных реалий. Авторов выдающихся производственных решений отметили почётными грамотами, денежными премиями и ценными призами.
Простые решения — колоссальный эффект
Новаторов на АЦБК чествуют в торжественной обстановке в канун Дня рационализатора и изобретателя. И несмотря на то что не все проекты получают одобрение экспертного совета, само стремление коллег повысить эффективность работы предприятия вызывает уважение.
— В настоящий момент, когда приходится действовать в непростых санкционных условиях, это приобретает особую актуальность. Кроме возможности подачи предложений по улучшению на каждом производстве сегодня созданы рабочие группы по снижению затрат и повышению эффективности технологических процессов, — отметил генеральный директор комбината Дмитрий Зылёв. — Просто поразительно, как совершенно небольшие по масштабу мероприятия дают колоссальный экономический эффект, какие талантливые и неравнодушные люди работают на Архангельском ЦБК. Наше предприятие имеет богатые трудовые и производственные традиции, давайте их множить и развивать!
В 2022 году больше всего предложений по улучшению поступило от производств картона и целлюлозы, древесно-биржевого производства, а общегодовой экономический эффект от внедрённых идей превысил 44,5 миллиона рублей. Из них 36 миллионов 300 тысяч рублей сэкономить комбинату позволила идея коллектива авторов с производства картона.
Задействовать все ресурсы
Суть данного рацпредложения заключается в том, чтобы использовать бак тёплой воды на старой выпарной станции для улучшения работы теплообменников на участке небелёной сульфатной целлюлозы блока цехов производства картона.
Трудился над проектом коллектив авторов: начальник блока цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производства картона Алексей Зуев (в то время — заместитель начальника блока цехов), заместитель начальника блока цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производства картона Роман Истомин (на тот момент он был старшим механиком блока цехов) и старший варщик варочного участка по производству сульфатной небелёной целлюлозы производства картона Игорь Исаков. Знание технологического процесса позволило Алексею Зуеву и Игорю Исакову рассчитать все тонкости предлагаемого проекта, внедрить и полностью его автоматизировать — конечно, с помощью коллег из служб КИПиА и автоматизации. А опыт Романа Истомина стал важным вкладом в техническую часть инициативы, так как её реализация предполагала довольно громоздкую «обвязку» по механической части.
— Мы предложили в незадействованный бак тёплой воды на старой выпарной станции подавать тёплую воду с новой выпарной станции и производственную воду. В результате достигли необходимой температуры воды, подаваемой на охлаждение парогазов в скипидарных теплообменниках, — объясняет Алексей Зуев. — Одним из показателей, заявленных к достижению в рамках реализации мероприятия, была экономия производственной воды. Расход потребления тёплой воды с новой выпарной станции благодаря понижению температуры воды удалось снизить, кроме того, исключили перелив с бака горячей воды на участке небелёной сульфатной целлюлозы.
Идея уже внедрена и успешно работает. Она принесла авторам не только признание в виде почётной грамоты за «Самое эффективное предложение», но и денежную премию.
Для пользы дела
Почётные грамоты за лучшие предложения в различных сферах деятельности были вручены 16 работникам Архангельского ЦБК, среди них — начальник службы автоматизации производства целлюлозы Сергей Костогоров. Вместе с коллегами — старшими инженерами управления АСУТП Анной Карушевой и Антоном Андреевым — он отмечен в номинации «Самое полезное предложение».
— Наша инициатива касалась системы управления зазорами пресс-фильтров в цехе целлюлозы. Мы рассматривали вариант перевода управления зазорами пресс-фильтров на существующую автоматическую систему управления Metso DNA и отказа от локальных контроллеров и промежуточных преобразователей, — поделился Сергей Викторович. — Эти изменения значительно упростили рабочие процессы и положительно сказались на стабильном функционировании оборудования.
«Лучшим предложением организационного характера» признана программа расчётов параметров оснастки для гибки витков шнеков из плоских заготовок, разработанная главным конструктором Андреем Александровым и начальником цеха механической обработки ремонтно-механического производства Иваном Михайловым. «Лучшее предложение технического характера» внесли представители ДПЦ‑4 — начальник цеха Александр Соснин и старший механик Алексей Дрочнев. Простая идея по защите транспортных весов помогла сократить простои, вызванные необходимостью их регулярной очистки от наледи.
На КДМ-1 было предложено для разбавления отходов вихревой очистки нижнего и верхнего слоёв картона вместо свежей производственной воды использовать подсеточную, что принесло не только существенный экономический эффект, но и экологический. Эта инициатива была названа «Лучшим предложением по технологии». Её авторы — заместитель начальника блока цехов по производству картона и бумаги Сергей Мисиянцев и старший размольщик блока цехов по производству картона и бумаги Сергей Игнатьев.
А «Лучшим предложением в рамках Года леса на АЦБК» стала рекомендация исключить траншею коротья на ДПЦ‑3 как место накопления короткомерной древесины и изменить технологию подачи данного вида сырья в цех. В разработке и обосновании проекта участвовали начальник ДПЦ‑3 Алексей Лихачёв, начальник ДБП Евгений Острецов, начальник участка приёма и подачи древесины ДПЦ‑3 Алексей Ивашов и ведущий экономист ДБП Светлана Феклистова.
Рационализатором может стать каждый
На заре своего становления, в 20‑е годы XX века, основоположники рационализаторского движения активно популяризировали идею «превращения каждого станка в исследовательскую лабораторию, где разворачивается поиск всего нового, рационального, экономного». Если отбросить излишний пафос, то, действительно, каждый работник на своём месте знает процессы глубже и полнее, видит узкие места, а самое главное — возможности для их устранения.
Чтобы направить своё предложение по улучшению, его необходимо оформить на специальном бланке, описав существующую проблему и предлагаемое решение. Образец бланка можно скачать на внутреннем портале АЦБК или взять около ящиков «Предложения по улучшению», размещённых в фойе здания управления и на пешеходных КПП комбината. Бланк с заявкой необходимо опустить в специальные боксы либо принести в отдел развития систем менеджмента.
Задач для креативных и заинтересованных в улучшении своего дела сотрудников — множество, и в их решении комбинат готов оказывать содействие и экспертной помощью, и ресурсами. Значима каждая хорошая идея! Поздравляем всех авторов рацпредложений и ждём новых светлых идей!
