Обзор СМИ от 28 апреля 2021 года

Hacklink satin al: hacklink,

hacklink al

kiralık bahis sitesi, gaziantep escort, Casino Siteleri, Betboo Giriş, Koltuk yıkama,
Обзор СМИ от 28 апреля 2021 года
28.04.2021
ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЬ

Евгений Жибуль, журнал «Леспроминформ»

Все этапы заготовки и движения древесины от лесосеки до конечного потребителя в Беларуси будут осуществляться в новой электронной системе учета древесины ЕГАИС.

Пока она работает параллельно со старой, бумажной, системой учета, что вдвое повысило нагрузку на персонал. Но с июля текущего года ЕГАИС станет обязательной для всех участников рынка.

На старте проекта
Четыре года назад, когда в республике только начиналась работа над ЕГАИС, аналогичные системы электронного учета древесины в той или иной форме уже действовали у всех соседей. Изначально рассматривался вариант покупки готовой импортной системы. Но зарубежные системы оказались слишком дорогими и не в полной мере учитывали «национальные особенности». Тогда было принято решение о создании собственной системы электронного учета древесины, на основе белорусского законодательства. Например, лесная сфера в республике, особенно в части проведения рубок и движения лесопродукции, тщательно отслеживается Госконтролем, Государственной инспекцией охраны животного и растительного мира и другими контролирующими органами. Поэтому при работе над проектом каждый шаг согласовывался с ними.
В создании прозрачной и простой системы учета древесины был заинтересован и заказчик проекта – Министерство лесного хозяйства. Но если в Российской Федерации ЕГАИС рассматривается как механизм борьбы с незаконными рубками, то в Беларуси «черных» лесорубов практически нет. Основная проблема в том, что незаконной может быть признана рубка, которая таковой не является. Скажем, если весь объем древесины реализован в установленном порядке и деньги поступили на счет лесхоза, но работник лесхоза допустил нарушение в оформлении. Нанесенный ущерб и санкции в этом случае такие же, как при краже древесины. Для того чтобы минимизировать вероятность ошибок, в белорусской ЕГАИС старались максимально уйти от «человеческого фактора» и создать дополнительную «защиту от дурака».

Тачскрин вместо шариковой ручки
С вводом ЕГАИС в промышленную эксплуатацию бумажная эра в лесном хозяйстве заканчивается. Мастерам даже в самых отдаленных лесничествах, которые до этого пользовались кнопочными телефонами, пришлось освоить не только смартфоны, но и электронную систему учета древесины. Конечно, не везде переход прошел гладко, не обошлось и без увольнений. В лесхозах заметно возрос спрос на мастеров леса. Для повышения квалификации специалистов и обучения работе в ЕГАИС организовали специальный курс в отраслевом учебном центре Минлесхоза. Но по мере знакомства с системой электронного учета древесины все чаще стали звучать положительные отзывы о ее преимуществах по сравнению с традиционным процессом учета, который в Беларуси, по мнению мастеров, сложный и трудоемкий.
Главное преимущество – широкий функционал. ЕГАИС охватывает все этапы – от заготовки древесины до поставки конечному потребителю. В систему вносятся следующие данные:
- разрешительные документы на рубку леса (лесорубочные билеты, ордера);
- объем древесины, заготовленной на лесосеке;
- объем древесины, хранящейся на промежуточном лесопромышленном складе и в других местах складирования, предназначенных для временного хранения;
- разрешительные документы на отпуск (реализацию, перемещение) древесины;
- объем древесины, вывезенной с промежуточного лесопромышленного склада:
– потребителю;
– в другие места складирования (ж.-д. ст. и пр.) – внутреннее перемещение;
– для собственного потребления, переработки;
- объем древесины, вывезенной с других мест хранения:
– потребителю;
– в другие места (ж.-д. ст. и пр.) – внутреннее перемещение;
– для собственного потребления, переработки;
- сведения о приемке древесины потребителем (получателем):
– о приемке потребителем;
– о приемке получателем при внутреннем перемещении;
– о контроле транспортных средств, осуществляющих вывозку;
– о незаконно добытой древесине.
После погрузки водителю лесовоза выдается чек, напечатанный на мобильном термопринтере. В нем содержится полная информация о перевозимом грузе: дата и время погрузки, лесхоз, лесничество, квартал и выдел, количество, длина, диаметр и порода перевозимых сортиментов, GPS-координаты склада загрузки, данные о водителе и машине, пункт выгрузки и т. д. На одно из бревен в сортиментовозе специальным молотком крепится бирка, содержащая полную информацию о грузе. Если машина с прицепом, такая же бирка крепится на перевозимый в нем груз. Информацию с бирки в любой момент могут считать с помощью смартфона или планшета работники лесной охраны и контролирующих органов, которые также подключены к системе. Для этого предусмотрена функция «Контроль». Поскольку все машины, перевозящие лес, должны быть оснащены системой GPS-навигации, проверяющий может увидеть и траекторию движения машины. При старой системе учета этот функционал был невозможен.
Такой тотальный контроль не пугает работников лесхозов, подавляющее большинство их заинтересованы в максимальной простоте и прозрачности учета. Ежедневно они оформляют сотни и тысячи кубометров лесоматериалов, и риск ошибок очень высокий. От мастеров по лесозаготовкам и лесничих поступали предложения включить в программу как можно больше способов защиты от ошибочного ввода данных. По возможности эти пожелания были учтены. К примеру, нельзя отгрузить лес со склада, если в программе на нем числится ноль кубометров. При вводе неправильных данных система может автоматически выявить ошибку.
Еще одно преимущество электронной системы для исполнителей заключается в том, что часть данных уже занесены в программу. К примеру, цены на разные виды лесопродукции. Раньше при составлении товарно-транспортной накладной суммы нужно было высчитывать, для этого работникам иногда приходилось звонить из леса в бухгалтерию. Программа сама считает объем, нужно лишь ввести размер, породу и количество сортиментов. В результате на выписку электронного документа для транспортировки груза специалист тратит около 10 минут, тогда как раньше на выписку бумажной ТТН – полчаса.
В результате экономится рабочее время специалистов лесхозов и сокращаются простои большегрузной техники. Этот фактор учитывался при расчете экономической эффективности системы. К примеру, в Березинском лесхозе подсчитали, что переход на ЕГАИС позволил предприятию сэкономить более 60 тыс. BYN (более 1,7 млн руб.). Лесхоз активно участвовал в разработке новой системы и первым в отрасли освоил ее.

Цена вопроса
Ежедневно добавляется около 10 новых пользователей системы ЕГАИС. Для большинства пользование системой бесплатно. Лишь те, кто ставит заготовленную древесину на свой учет, вносят плату: 0,1 BYN (2,85 руб.) за 1 м3. Если компания лишь оказывает лесхозу услуги по заготовке или транспортировке леса, плата не взимается. Также не платят переработчики древесины, покупающие круглый лес на бирже.
Для держателей лесфонда переход на ЕГАИС потребовал значительных инвестиций в необходимое оборудование. Для каждого специалиста работающего в системе, был приобретен полевой набор мобильных устройств: защищенный смартфон, мобильный термопринтер и комплект для биркования (от 1000 за штуку). В лесничествах пришлось оборудовать дополнительные стационарные рабочие места, оснащенные персональным компьютером и принтером. В лесхозах в среднем пришлось оборудовать 40 мобильных и стационарных рабочих мест. Работающих с ЕГАИС мастеров леса для повышения мобильности, обеспечили автомобилями «Нива».

Еще не финиш
В Беларуси с введением ЕГАИС связывают большие перспективы. Главная задача нового программного продукта – повышение эффективности использования лесных ресурсов за счет совершенствования системы управления. Доступность информации поможет и при принятии управленческих решений на всех уровнях. К примеру, в лесничествах и лесхозах специалисты в режиме онлайн видят, сколько на складах древесины в заготовленном виде, что помогает выстраивать логистику перевозок и реализации. В областных лесохозяйственных объединениях получают картину по всем лесхозам области, а в министерстве – по всей республике. Каждый специалист входит в систему под своими логином и паролем и имеет доступ к той части информации, которая необходима для выполнения его должностных обязанностей.
Ожидается, что автоматизация процессов движения лесопродукции и сделок с ней упростит работу лесхозов. В одном из выступлений министр лесного хозяйства Виталий Дрожжа призвал директоров лесхозов задуматься, стоит ли инвестировать в создание больших зданий лесничеств, если в ближайшем будущем отрасли не понадобится так много офисных работников.
Будущее связывают с дальнейшей интеграцией электронной системы учета древесины с другими программными комплексами. К примеру, харвестеры, оснащенные навигационной системой Galileo, могут автоматически передавать информацию о заготовленной древесине в ЕГАИС для оперативного учета. Таких машин в лесной отрасли Беларуси пока немного. Но министерство лесного хозяйства нацеливает ОАО «Амкодор» на то, чтобы вся новая многооперационная техника для лесного хозяйства в штатной комплектации была оснащена новой системой. На харвестерах с измерительной системой Motonit операторы могут по телефону передавать мастеру данные о заготовленной за смену древесине. К слову, в 2020 году в Беларуси 53% древесины было заготовлено механизированным способом.
На 2021 год запланировано много усовершенствований, в том числе доработка программного обеспечения ЕГАИС для обеспечения обмена информацией с АРМ «Лесопользование» (разработчик РУП «Белгослес») и программами бухгалтерского учета, а также расширение модельного ряда термопринтеров, интегрированных с ЕГАИС.
Несмотря на большие возможности ЕГАИС, точность учета древесины зависит от точности введения первичных данных на лесосеке. И как раз тут пока невозможно избавиться от «человеческого фактора». Решением проблемы в перспективе может стать использование новых технологий измерения объема штабеля с помощью камеры смартфона или более точного устройства. Это один из вариантов дальнейшей автоматизации учета древесины.
Лесистость территории Республики Беларусь 39,7%. Общий запас древесины на корню составляет 1739,9 млн м3, из которых 279,1 млн м3 – древесина спелых и перестойных насаждений. Ежегодно в республике заготавливается более 20 млн м3 древесины, в том числе более 11 млн м3 деловой.
Оператором работы ЕГАИС в Беларуси назначены лесоустроители – УП «Белгослес». На предприятии создан специальный отдел электронного учета древесины, кол-центр и служба технической поддержки. В отделе работают 11 человек.

ПРОИЗВОДСТВО КАРТОНА И БУМАГИ: РОСТ ПРОДОЛЖАЕТСЯ

Станислав Казаченко, журнал «ЛПК Сибири»

Обзор СМИ от 28 апреля 2021 года-1.jpgЦеллюлозно-бумажный бизнес год за годом показывает рост, несмотря на экономические кризисы. Не стал исключением и коронавирусный 2020 год. Эта продукция интересна многим отраслям – от строителей до доставщиков еды. Впрочем, структура производства внутри отрасли все же меняется, и это связано с изменением всей системы мировой экономики.

Лесопромышленный комплекс еще только подводит итоги ушедшего года, но их основные очертания уже понятны. Известно, что годом ранее выручка сотни лидеров отрасли совокупно оценивалась в 1,2 трлн рублей, а среди ТОП-50 – в 648 млрд рублей. Больше 60% из них были обеспечены целлюлозно-бумажными комбинатами. Производители бумаги, картона и целлюлозы заняли четыре первых места среди лидеров отрасли – это группа «Илим», «Монди СЛПК», Segezha Group и Архангельский ЦБК.
Интересно, что прирост показателей таких комбинатов был обеспечен не столько за счет древесины, сколько благодаря использованию макулатуры. Например, использованный гофрированный картон перерабатывается в бумагу и картон, на основе которых также может быть выпущен гофрированный картон. Процедура может повторяться до шести раз. Примерно 73% упаковки из гофрокартона сегодня производится на основе вторсырья. Еще активнее при производстве упаковки используется формованное бумажное волокно – его можно перерабатывать тридцать раз.
Рост производства картона и бумаги фиксируется на всей планете. Сегодня такой продукции выпускается примерно в два раза больше, чем в 1995 году, и во всех случаях больше половины приходится на переработанное вторсырье. Профильные компании оценили, что его использование позволяет снижать капитальные затраты, например, потому что для получения макулатуры практически нет затрат на доставку и нет необходимости в парке спецтехники. Есть и экологический аспект – каждая тонна макулатуры спасает от вырубки до 7 деревьев. Кроме того, использование такого сырья означает снижение в производственном процессе объемов загрязнения окружающей среды в виде выбросов в атмосферу или сбросов в водоемы.
Лидером по выпуску всей бумажной продукции является упаковка. Менее объемным на сегодняшний день, но активно растущим является сегмент санитарно-гигиенических изделий – от туалетной бумаги до скатертей. Перспективным считается и направление бумажной посуды – этому способствует всемирная политика по снижению потребления пластика. По понятным причинам падает выпуск бумаги в качестве информационного носителя в виде книг или газет.
Бумажные изделия востребованы и в строительстве, и в обувной промышленности, и во многих других сферах.
Росту спроса на упаковочную бумагу находят самые разные объяснения. Например, уменьшением размеров среднестатистической семьи: теперь один бумажный пакет приходится на меньший объем приобретенного товара. А санитарно-гигиенические изделия пользуются все большим спросом из-за продолжающейся урбанизации и развития бизнеса, связанного с гостиницами и общепитом. Направление немного сдерживала пандемия, однако очевидно, что в ближайшей перспективе спрос на питание вне дома снова начнет расти. Впрочем, и распространение сервисов доставки еды в период коронавирусных ограничений положительно отразилось на уровне спроса на бумажную продукцию.
Одним из первых стимулов развития производства упаковки внутри страны в новейшей истории России стала девальвация 1998 года. Из-за невыгодного курса импорт этого товара практически прекратился. Одновременно для международных компаний стало рентабельнее организовать производство в РФ, чем поставлять сюда продукцию. По схожим причинам локализованные здесь компании из самых разных отраслей стали наращивать производство, а этим товарам также требовалась упаковка. Прирост производства последней в начале нулевых ежегодно достигал 10%. Развитие отрасли прервал кризис 2008 года, хотя тогдашнее падение показателей производства в этом сектора был заметно скромнее, чем во многих других. Уже в начале следующего десятилетия проблемы были преодолены и показатели превысили докризисный уровень.
Следующим непростым периодом для отечественной экономики стал 2015 год, но и здесь положение сектора упаковки оказалось оптимистичнее, чем других отраслей. Уже в 2016 году рост возобновился. Тем более, что вновь на руку производителям сыграла девальвации, а в дополнение к ней – выбранная федеральным руководством политика импортозамещения. Не стала ударом по отрасли и пандемия коронавируса, хотя к определенным сдвигам в структуре производства она все же привела: вместо товаров повседневного спроса прирост демонстрировали упаковочные бумага и картон. Последние, согласно неофициальным данным, приросли за год более чем на 6 %.
В России сегодня насчитывается до 600 производителей горфоупаковки, однако половину всего рынка формирует десяток крупнейших компаний, а в сегменте картона для гофроупаковки то же количество лидеров контролирует уже две трети рынка. Еще выше уровень концентрации в выпуске целлюлозных картонов, на трех производителей приходится около 80% продукции. Совсем по-другому выглядит ситуация с макулатурными картонами: на этом специализируются больше 800 компаний страны, при этом на долю ТОП-3 лидеров не приходится и трети производства.
Иностранный капитал уже присутствует в российской ЦБП. Архангельский ЦБК находится под управлением австро-немецкого Pulp Mill Holding; Сыктывкарский ЛПК выкуплен Mondi со штаб-квартирой в Австрии; ведущая компания отрасли, группа «Илим», управляется швейцарской Ilim Holding SA, которая, в свою очередь, на 50% принадлежит американской International Paper. Австрийская Prinzhorn Group вошла в капитал SFT Group.
Многие эксперты полагают, что экспансия заграничных инвесторов на отечественный рынок бумаги и картона далеко не завершена – здесь еще достаточно интересных активов, хотя их привлекательность, конечно, уступает лидерам отрасли. В то же время аналитики видят опасность в том, что постоянный рост рынка, даже в периоды экономических кризисов, мог расслабить игроков – многие из них рискуют просто не заметить прин-ципиальных перемен, если они все же наступят.

АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЦБК: ВРЕМЯ ИНВЕСТИРОВАТЬ В КАРТОН

Станислав Казаченко, журнал «ЛПК Сибири»

Обзор СМИ от 28 апреля 2021 года-2.jpgСовокупность четкого следования государственной стратегии развития ЛПК, внедрения инноваций в производство, научной и экологической работы позволили Архангельскому ЦБК не только достойно преодолеть коронавирусный год, но и поставить амбициозные планы развития стоимостью в десятки миллиардов рублей. Предприятие может стать не только производителем уникальной для нашей страны продукции, но и одним из немногих мировых игроков рынка специфических бумажных товаров.

Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат вопреки пандемии продемонстрировал в 2020 году положительную динамику. Было выпущено свыше 990 тысяч тонн целлюлозы, а доходы от продажи на 90% формировались за счет реализации этого продукт, а также тарного картона. План на нынешний год – преодолеть отметку в миллион тонн. Коронавирус не помешал ЦБК сохранить рынки и загрузку мощностей. Больше того, в прошлом году запускались и новые линии, например, выпарная станция Valmet. Объект стал завершающим этапом приоритетного инвестпроекта «Реконструкция производства картона», на который было затрачено в сумме до 19 млрд рублей.
На филиале в Подольске прошла модернизация гофроагрегата и запуск двух перерабатывающих линий BOBST. На Истре закончилось возведение второго производственного корпуса «Истра-2» и ввод еще одного гофроагрегата BHS и двух перерабатывающих линий. Площадка в Воронеже вышла на полную мощность. А завод по производству упаковки из гофрированного картона в Ульяновске получил статус особо значимого регионального инвестпроекта. Его мощность составит 192 млн квадратных метров в год, а запуск назначен на весну нынешнего года. В сумме все эти проекты потребовали инвестиций в размере 6,8 млрд рублей.
Еще одним крупным запуском ушедшего года стала первая очередь предприятия по выпуску санитарно-гигиенических изделий ООО «Архбум Тиссью Групп». АЦБК вложил в этот проект 11,5 млрд рублей. На данный момент это самая масштабная инициатива комбината в области глубокой переработки высококачественной целлюлозы, которую он выпускает самостоятельно. Перспективы по второй и третьей очереди завода также определены – на это будет направлено свыше 16 млрд рублей, а мощность объекта вырастет до 210 тысяч тонн в год.
При этом амбиции компании простираются и на более продолжительную перспективу. В рамках принятой недавно Стратегии развития лесопромышленного комплекса в стране до конца нынешнего десятилетия предполагается углубление переработки древесины и освоение выпуска новых для отечественного рынка видов продукции. Это полностью совпадает с политикой АЦБК последних лет. Здесь уже удалось добиться безотходного производства – например, щепа и кора используется собственными котельными, а из опилок освоено изготовление пеллет.
Компания давно встала на путь повышения уровня переработки, способствуя росту отраслевых показателей по экспорту продукции с высокой добавленной стоимостью. АЦБК уже успел продемонстрировать наилучшие в стране показатели по налоговым платежам из расчета на каждый кубический метр древесины. Нынешняя стратегия может означать определенные преференции для предприятия, поскольку оно уже продемонстрировало приверженность всем обозначенным в документе принципам: ответственной лесозаготовке, лесовосстановлению, комплексной переработке и активному вложению средств в каждый элемент этой цепочки.
Действительно, общий объем запланированных в будущем инвестиций производитель оценивает более чем в 100 млрд рублей. Среди них чуть менее 6 млрд рублей будет направлено на газификацию, которая продлится вплоть до 2029 года. Это будет иметь как экологический, так и экономический эффект за счет отказа от устаревшего котельного оборудования.
Но основную часть названной суммы – почти 87 млрд рублей – планируется направить на строительство нового сульфат-картонного завода. Его локация – Новодвинск в Архангельской области. Когда-то подобное производство здесь уже планировалось, но в 90-е годы площадка была закрыта. Запуск объекта мощностью 700 тысяч тонн будет означать новые рабочие места и значительные налоговые платежи для региона.
Значительные работы запланированы и на самом ЦБК. Здесь пройдет модернизация производства целлюлозы на общую сумму до 27 млрд рублей. В рамках коренной модернизации здесь обновят пресс-пат и вспомогательное оборудование, в результате чего годовую мощность третьей очереди комбината планируется довести до 70–80 тысяч тонн.
Есть и другие идеи. На предприятии серьезно изучают перспективу запуска производства нового для отечественного рынка продукта – флафф-целлюлозы. Такой продукт производит на планете всего 25 игроков рынка. Если проект состоится, то это будет еще один шаг в стратегии импортозамещения.
В Подмосковье уже началось строительство завода по выпуску макулатурного картона «Архбум лайнер». Здесь будет выпускаться ежегодно как минимум полмиллиона тонн таких видов продукции, как тестлайнер и флютинг. Это станет новым шагом по созданию рынка сбора макулатуры. В этом направлении ранее уже был запущен завод по производству потребительской упаковки «Архбум упак», благодаря которому на рынке появилась возможность приобретать бумажные пакеты как альтернативу пластиковой упаковке.
Вопросы экологии АЦБК имеет ввиду не только в освоении новых видов продукции, но и в научных исследованиях. Большая работа была проделана вместе с ООО «Техсервис» и касалась внедрения технологии извлечения скипидара из побочных конденсатов, образующихся при производстве целлюлозы. Этот инвестпроект уже одобрен комиссией Минвостокразвития и получил статус резидента Арктической зоны.
Еще одно направление работы – создание комплекса питомников по выращиванию посадочного материала в Архангельской области. Уже в ближайшее время в Новодвинске появится селекционно-семеноводческого центр. Здесь планируется выращивать посадочный материал с улучшенными наследственными свойствами. Для этого будут применяться и инновационные технологии, задействовать которые удастся благодаря научной базе, наработанной местным Северным (Арктическим) федеральным университетом. Уже на первом этапе поставлен план по ежегодному выращиванию здесь до 3 млн сеянцев, а в дальнейшем показатели должны возрасти до 9 млн.