Обзор СМИ от 3 октября 2022 года

Обзор СМИ от 3 октября 2022 года
03.10.2022

ЗИМА БЛИЗКО!

 

Сергей Передерий, «Леспроминформ»

 

В странах Евросоюза, в частности в ФРГ, ситуация почти катастрофическая – из-за аномальной жары и резкого увеличения потребления электроэнергии для охлаждения помещений.

 

Страны ЕС договорились о добровольном сокращении потребления газа на 15% с 1 августа 2022 года до 31 марта 2023 года. Цель – сэкономить в преддверии зимы, чтобы подготовиться к возможным перебоям с поставками газа из России.

И теперь в бундестаге партии ведут жаркие дискуссии. Что делать – продлевать ли работу трех оставшихся в Германии АЭС? Запретить использование газа в общественных бассейнах, снизить в период отопления максимальную температуру в общественных зданиях и на промышленных объектах до 19 градусов, а в жилых помещениях – до 25 градусов? Отключать отопление в офисах и на промышленных объектах в отсутствие работников? В многоквартирных домах некоторых городов уже подают горячую воду по расписанию…

Опасения по поводу больших счетов за электроэнергию и возможного отключения электроэнергии зимой, в случае прекращения поставок российского газа, стали причиной нынешнего энергетического кризиса, демонстрирующего высокую зависимость Германии от ископаемого топлива.

Много лет подавляющее большинство немцев отвергали ядерную энергетику, но надвигающаяся нехватка газа, по-видимому, меняет настроение. Как показывает недавний опрос журнала Spiegel, около 78% жителей страны высказались за продолжение эксплуатации трех АЭС – Isar 2, Emsland и Neckarwestheim 2 – до лета 2023 года. Две трети считают, что не следует отключать АЭС от сети в течение пяти лет. Около 41% даже поддерживают строительство новых атомных электростанций, которые, возможно, будут подключены к сети не раньше чем через 20 лет!

«Зеленые» по-прежнему называют ядерную энергетику рискованной технологией, Как заявила заместитель лидера парламентской группы этой партии Джулия Верлинден, ссылаясь на катастрофы на Чернобыльской АЭС и «Фукусиме», «атомная энергетика дорогая, негибкая и приводит к образованию радиоактивных отходов, для которых до сих пор нет хранилищ». По ее мнению, расширить использование возобновляемых источников энергии можно намного быстрее и малыми затратами, если активнее задействовать ветровую, солнечную энергию и энергию из биомассы.

Расконсервируют угольные электростанции, работающие как на импортируемом каменном угле (а в 2016–2020 годах импорт угля в Германию упал на 50%), так и на буром угле из местных разрезов. Для перевозки ископаемого топлива по внутренним водным путям и автобанам потребуется значительно больше транспортных средств, и это еще одна проблема, поскольку из-за аномальной жары обмелели реки (на Рейне в местах подходов фарватеров к портам глубина местами уменьшилась до рекордных 50 см), и объемы загрузки речных судов придется существенно снизить. Необходимо реанимировать угольные гавани. Если в 2020 году внутри Германии было перевезено примерно 20 млн т угля, то теперь годовой объем перевозок составит больше 40 млн тонн.

Ну и главное, если смотреть с точки зрения ЛПК, это то, что твердое биотопливо (пеллеты, брикеты, щепа) в Западной Европе уже сейчас, при более чем 40-градусной жаре стремительно дорожает. В августе цены на пеллеты и брикеты побили все рекорды, установленные с 2000 года. К примеру, в розницу тонна пеллет уже перевалила за €1000, а брикетов за €800, при оптовых поставках (то есть от 5 т для отдельного домохозяйства) цена немного ниже.

Но если у политиков еще есть немного времени порассуждать о возможностях российского «газового шантажа», то эксперты, даже именитые, не берутся с уверенностью сказать, что будет с топливом ближе к зиме. Как знать, вдруг с этой категории продукции все же снимут санкции и для российских производителей пеллет наступит «золотая эра»?

P.S. В преддверии отопительного сезона и в связи с энергетическим кризисом ситуация в ЕС меняется буквально каждый день. Например, из-за резко увеличивающейся стоимости газа всем, потребляющим его для отопления, в Германии ввели так называемый Gasumlage (доплату за газ) в размере 2,4 евроцента за кВт/час нетто (т.е. без НДС). И параллельно, для снятия напряженности в обществе бундесканцлер Олаф Шольц распорядился понизить НДС на газ с 19% до 7%, тем самым уравняв его с НДС на пеллеты и брикеты.

 

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ — НОВЫЙ ДРАЙВЕР ЛЕСНОЙ ОТРАСЛИ

 Обзор СМИ от 3 октября 2022 года-Лесной комплекс–Переработка отходов — новый драйвер лесной отрасли.jpg

«Лесной комплекс»

 

Утилизация древесных отходов всегда была острейшей проблемой лесопромышленников. Казалось бы, с развитием биоэнергетики она получила решение, но существующие технологии позволяли перерабатывать далеко не все отходы.

 

К тому же деятельность по утилизации и ранее не всегда была рентабельным бизнесом, а в нынешней геополитической ситуации тем более: европейский рынок пеллет оказался закрытым, а на других направлениях цена на топливные гранулы упала до 70%. Переработка древесных отходов в ретортный (бочковой) уголь отличается высокой себестоимостью и ограничена по сбыту… Ситуация, казалось бы, патовая. Но!

Благодаря новой технологии производства биоугля методом непрерывного пиролиза отрасль может перерабатывать все имеющиеся древесные отходы, обеспечив предприятиям стабильную серьёзную прибыль, в нынешние трудные времена даже значительно превосходящую доходы от лесозаготовки и лесопиления.

Технология, предложенная и разработанная корпорацией «Экокарбон», уже весьма успешно внедрена на практике на одном из лесопромышленных предприятий Красноярского края. И это в самое критичное для отрасли время, когда поставки продукции ЛПК в Европу остановлены, а в Китае упали по цене и по объёму.

 

Новаторы и первопроходцы

С 11 по 15 июля 2022 года посёлок Таёжный Богучанского района Красноярского края встречал гостей — более двух десятков представителей крупных лесопромышленных компаний Сибири, Дальнего Востока и Северо-Запада. Поводом для встречи послужил запуск первого в России завода непрерывного пиролиза корпорации «Экокарбон».

Инновационная установка, перерабатывающая древесные отходы в высококарбонизированный уголь, получаемый в виде порошка, гранул и брикетов, заработала на промышленной площадке ООО «Медео».

Именно эта лесопромышленная компания стала первопроходцем в использовании новой технологии. До этого лесопромышленники, заинтересованные в инновационном оборудовании, могли лишь наблюдать за демонстрационной установкой на сборочном производстве корпорации в Волгоградской области.

Теперь же, когда оборудование запущено на реальном производстве, сомнений в его работоспособности и эффективности ни у кого не осталось.

Во время экскурсии по заводу руководитель «Медео» Сергей Синица подчеркнул, что запущенная установка уже дала результаты и решила основную задачу по переработке ежемесячного объёма плотных отходов предприятия.

Только на этой площадке 5 000 кубов древесных отходов превращаются в 600 тонн угля, который востребован металлургическими предприятиями и подходит для бытового потребления. А как стало известно недавно, после отладки всех логистических процессов предприятие рассматривает приобретение аналогичных установок и для других своих производственных площадок с совокупным объёмом отходов до 15 тыс. м3.

Специалисты корпорации спроектировали установку, полностью подготовили к запуску площадку, включая проведение сетей электроснабжения и Интернета, выполнили все монтажные работы и помогли внедрить оборудование в действующий производственный процесс.

С помощью установки «Медео» будет производить два вида продукции: брикетированный и порошковый уголь — именно то биотопливо, которое всё больше становится востребованным на рынке. К слову, в сбыте продукции активное участие принимают и специалисты «Экокарбон».

 

Установка без аналогов в России и мире

Пиролизная установка для утилизации древесных отходов и низкотоварной древесины разработана научным подразделением корпорации «Экокарбон». Она компактна, автоматизирована и высокорентабельна.

Оборудование разработано сразу в нескольких модификациях для переработки разных объёмов сырья. Установка способна перерабатывать любые отходы, включая ветки с листвой и хвоей, кору, щепу и опилки влажностью до 65% и выше в древесный уголь с регулируемым содержанием углерода.

Установка представляет собой два модуля, собранные в габаритах 45-футовых морских контейнеров, один из которых — бункер-накопитель сырья с подвижным дном, второй — сама пиролизная установка.

После последовательной сушки и пиролиза на выходе оборудование выдаёт охлажденный и стабилизированный уголь в виде порошка, который далее может быть либо упакован в биг-бэги, либо направлен на линию брикетирования и гранулирования. Максимально простая как по конструкции, так и в эксплуатации установка управляется одним оператором при помощи дистанционного пульта.

Пиролизные газы, выделяемые во время работы, полностью сгорают внутри установки, что позволяет дополнительно производить тепло в объёме 5 гкал/час, которое можно использовать для отопления производственных помещений и сушки древесины или же отдать в муниципальные тепловые сети.

Внедрение установки «Экокарбон» не только позволяет производить биоуголь в объёмах, которые ранее были недостижимы (до 24 тыс. насыпных кубов ежемесячно), но и даёт возможность получать дополнительные доходы за выработанную и реализованную тепловую энергию.

При разработке новой технологии инженеры «Экокарбон» особое внимание уделили обеспечению мобильности установок, чтобы решить ещё одну серьёзную проблему многих предпринимателей — отсутствие места на производстве.

В итоге для установки не требуются фундамент и производственное помещение (в отличие от пеллетного производства), достаточно уличной площадки площадью 24х48 м. При этом установка может работать непрерывно в режиме 24/7 и при любых погодных условиях. А развёртывание и запуск оборудования на площадке занимает не больше суток.

Отсутствие вредных выбросов в атмосферу и землю становится ключевым преимуществом «Экокарбон» в сравнении со многими на первой взгляд аналогичными установками. Как правило, на производстве, выпускающем уголь, выделяются дым, копоть и другие загрязнения. В случае с «Экокарбон» всё это отсутствует.

Экологичность производственного процесса настолько высока, что позволяет использовать установки даже в центре города, так как санитарная зона составляет всего 25 м, что существенно меньше стандартной зоны в 1–3 км при обычном углежжении.

 

Всё дело в цене

Благодаря высокой производительности установки себестоимость конечной продукции не превышает 1 500 рублей за тонну угля. Это заставляет коренным образом пересмотреть отношение к древесным отходам, перенеся фокус с проблемы на поиск дополнительного сырья для роста доходов.

«Новая технология и созданная на её базе установка уже начали влиять на правила игры в отрасли, культуру переработки древесных отходов, отношение к отходам как к ценному сырью, являющемуся до настоящего дня скрытым драйвером развития лесопромышленной отрасли. Более того, это производство экологично в силу отсутствия выбросов.

Но главное, производство биоугля в промышленных масштабах позволит сделать более экологичными чёрную и цветную металлургию, сократив углеродный след предприятий страны, сделав отечественную продукцию более конкурентной на мировом рынке», — прокомментировал генеральный директор корпорации «Экокарбон» Алексей Невров.

Поскольку при производстве древесного угля в установки «Экокарбон» можно подавать влажные отходы, исключая необходимость выполнения предварительной сушки, что кратно снижает себестоимость продукции, запущенная в Красноярском крае первая промышленная установка непрерывного пиролиза древесины — это наглядный пример того, как можно экономически выгодно перерабатывать древесные отходы в экологически чистый биоуголь и выйти на новые рынки сбыта с новым высокомаржинальным продуктом.