Обзор СМИ от 30 июня 2021 года

Обзор СМИ от 30 июня 2021 года
30.06.2021

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ

 

«КоммерсантЪ»

 

В настоящее время многие крупнейшие компании нашей страны уделяют пристальное внимание стандартам ESG. В их числе — Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК). О том, почему лесопромышленный комплекс, особенно целлюлозно-бумажная промышленность, просто не может их не принимать во внимание, о Программе повышения экологической эффективности компании, утвержденной в феврале Минпромторгом России, рассказал член совета директоров АЦБК, директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак.

 

Пандемия привела к долгосрочным изменениям в том, как мы мыслим, работаем и живем. Уже четко выявились три тренда: изменение климата — декарбонизация экономики, ответственное потребление и необходимость технологических инноваций.

Архангельский ЦБК — якорное предприятие австрийской Группы компаний Pulp Mill Holding — пример инвестиций в компанию, вносящую наиболее эффективный вклад в переход к менее углеродоемкой экономике (сейчас АЦБК является национальным лидером международного климатического рейтинга CDP — The Carbon Disclosure Project, международный проект по раскрытию данных о выбросах парниковых газов.— “Ъ”). Это же касается и тренда на ответственное потребление. Сегодня уровень успешности компании измеряется не только прибылью, но и следованиям стандартам ESG, то есть социальные обязательства и принципы устойчивого развития становятся одними из главных составляющих для бизнеса (в апреле независимое кредитное рейтинговое агентство RAEX-Europe включило в обновленный интегральный ESG-рэнкинг АО «Архангельский ЦБК» — 59-е место из 110 российских бизнес-структур 20 отраслей.— “Ъ”).

Сегодня индексы ESG — это оценка кредитного рейтинга компании, что крайне актуально для ЦБП, так как все наши проекты крайне капиталоемкие. Мы все понимаем: чтобы рассчитывать на инвестиции, предприятие должно контролировать выбросы ПГ, сокращать образование и перерабатывать отходы, восстанавливать лес, не истощать природные ресурсы и так далее.

В «Принципах ответственного инвестирования» ООН сейчас 17 позиций, 9 из которых касаются экологии и климатической повестки. А без экологической повестки нам трудно конкурировать на мировом рынке: АЦБК поставляет продукцию на экологически чувственные европейские рынки. Важным индикатором также является вопрос прозрачности, легальности нашей ресурсной базы — лесообеспечения, фундаментальной основы бизнеса, которая требует новых подходов в природопользовании и серьезных вложений. Прежде всего с целью восстановления арендованных комбинатом лесов, переданных под управление нашего генерального поставщика древесного сырья Группы компаний «Титан», а это более 1,3 млн га.

Мы интенсифицировали работу с поставщиком сырья и в направлении мониторинга ПГ: впервые среди российских лесозаготовительных компаний «Титан» провел инвентаризацию и количественное определение прямых и косвенных выбросов ПГ в соответствии с требованиями международного стандарта GHG Ptotocol (Протокол по парниковым газам). Холдинг, как ответственный лесопользователь, осуществляет различные виды деятельности, направленные на охрану и защиту лесов, лесовосстановление и т. д., результатом которых является изъятие (поглощение) углекислого газа (СО2) из атмосферы и его депонирование в различных пулах биомассы. По результатам исследования выбросы ПГ от осуществления предприятиями лесозаготовительной деятельности в 2019 году (163 548 тонн СО2-эквивалента) были полностью компенсированы поглощениями ПГ в процессе лесопользования (–216 700 тонн СО2-эквивалента).

В соответствие с принятой Климатической стратегией до 2030 года входящее в Группу компаний «Титан» ЗАО «Лесозавод 25» также продолжит работу по стратегическому планированию и управлению выбросами ПГ, оценке и управлению климатическими рисками и возможностями.

Экологическую модернизацию своих производств АЦБК начал еще 20 лет назад. Идея состояла в том, чтобы за счет более полного и эффективного использования ресурсов (сырья, химикатов, топлива и энергии) уменьшить образование вредных выбросов и сбросов, вместо того чтобы тратить силы и деньги на то, чтобы их очищать и обезвреживать. Первый проект «двойного назначения» по реконструкции картонного производства с целью снижения расхода топлива был разработан в 1995 году и реализован в 1997–1998 годах с привлечением средств экологического займа Всемирного банка. Опыт оказался успешным. Оказалось, что такие инвестиции дают двойной, а иногда и тройной эффект. И теперь любой новый проект рассматривается и оценивается нами с экономической и экологической точек зрения.

За последнее десятилетие затраты Архангельского ЦБК на выполнение мероприятий с использованием принципов НДТ (наилучшие доступные технологии.— “Ъ”) составили почти 15 млрд руб.

Нами реализован целый ряд инновационных проектов, которые оказали наибольшее влияние на технологическое развитие комбината. В сфере экотехнологий это переход на выпуск всего объема беленой сульфатной целлюлозы с использованием технологии ECF (Elemental Chlorine Free.— “Ъ”). С 2015 года на комбинате в рамках программы технического перевооружения выполнялись следующие масштабные мероприятия с высокой степенью экологической эффективности: строительство и ввод в эксплуатацию нового многотопливного котла высокого давления с использованием топлива — биомассы (смеси кородревесных отходов и осадка сточных вод), ввод в эксплуатацию на производстве биологической очистки декантеров вместо пресс-фильтров для обезвоживания смеси осадка сточных вод и избыточного активного ила, строительство и ввод в эксплуатацию нового участка по производству полуцеллюлозы с внедрением современных технологий и установкой высокоэффективного газоочистного оборудования (с вводом нового участка прекращена эксплуатация прежнего аналогичного цеха), реконструкция картоноделательных машин, строительство новой выпарной станции производства картона с выводом из эксплуатации прежней станции, установка нового энергетического котла с использованием низкоэмиссионных горелок и высокоэффективным газоочистным оборудованием с выводом из эксплуатации морально устаревшего котлоагрегата, модернизация объекта размещения отходов — шлакозолоотвала и т. д.

В результате модернизации производства фиксируется четкий эффект декаплинга, подтверждающий снижение нагрузки на окружающую среду при увеличении производительности производства, что соответствует целевым ориентирам Архангельского ЦБК. В частности, за последние пять лет при увеличении производительности в среднем к 2021 году на 17% зафиксировано следующее: снижение забора свежей (речной) воды из водного объекта составило 8%, снижение удельного сброса загрязняющих веществ в водоем составило 6%, снижение удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух составило порядка 30%.

С ростом производства компания намерена существенно снизить негативное влияние на окружающую среду. Перечень НДТ предусматривает как наличие системы экологического менеджмента, так и реализацию масштабных проектов модернизации. На комбинате создана и функционирует интегрированная система менеджмента, включающая в том числе систему экологического менеджмента. С точки зрения состояния эколого-технологической структуры производства АЦБК выполнил профессиональную оценку своего текущего воздействия на окружающую среду. В целях же повышения экологичности производства и достижения уровня воздействия на окружающую среду, соответствующего НДТ по всем установленным технологическим показателям, было принято решение о внедрении Программы повышения экологической эффективности, которая одобрена без замечаний Минпромторгом РФ.

Реализация всех мероприятий Программы приведет к новой «экологической трансформации» Архангельского ЦБК к 2030 году. В результате намеченного обновления комбинат планирует сократить удельный сброс загрязняющих веществ в реку Северная Двина, измеряемый в характерных интегральных показателях, на 45–55%.

Всего Программа включает более 20 мероприятий природоохранного назначения, предварительные затраты на финансирование программы повышения экологической эффективности составляют 18,2 млрд руб.

Продолжится работа, направленная на снижение выбросов в атмосферу серосодержащих соединений, доставляющих наибольшее беспокойство жителям ближайших населенных пунктов Архангельской области, которую комбинат планирует завершить к 2023 году.

 

«ПОСЛЕ ПАНДЕМИИ ОБЪЕМ СПРОСА БУДЕТ ТОЛЬКО УВЕЛИЧИВАТЬСЯ»

Обзор СМИ от 30 июня 2021 года-Коммерсант-После пандемии объем спроса.jpg 

Ольга Матвеева, «КоммерсантЪ»

 

Распространение коронавируса существенно увеличило спрос во всем мире на санитарно-гигиеническую продукцию. Начало пандемии совпало с запуском в России нового производства бумажных полотенец и бумаги дочерней структуры Архангельского ЦБК «Архбум Тиссью Групп». О том, как изменился рынок за время реализации проекта, насколько было сложно привлечь для него финансирование и как завод будет развиваться дальше, “Ъ” рассказала председатель совета директоров «Архбум Тиссью Групп» Ирина Галахова.

 

— Структура Архангельского ЦБК «Архбум Тиссью Групп» в рамках ПМЭФ подписала меморандум с Калужской областью на 20 млрд руб. о строительстве завода по выпуску санитарно-гигиенической продукции. Что включает в себя этот документ?

— Соглашение предполагает строительство компанией «Архбум Тиссью Групп» в течение ближайших двух-трех лет в индустриальном парке «Ворсино» следующих двух очередей завода. Создание второй линии предполагает покупку и установку второй бумагоделательной машины. Соответствующий контракт с поставщиком этого оборудования — компанией Valmet — уже подписан. Машина придет в Россию и будет смонтирована на заводе в ноябре 2022 года. Также к этому времени будет увеличен парк европейского конвертингового оборудования. Это позволит нам нарастить объемы производства с текущих 70 тыс. до 140 тыс. тонн продукции в год. Третий этап развития предполагает установку третьей бумагоделательной машины. По итогам реализации всего проекта к концу 2024 года компания будет производить 210 тыс. тонн готовой продукции в год под брендом Soffione.

 

— Кто будет подрядчиками строительства? Есть ли среди них российские компании?

— В соответствии с политикой группы все контракты заключаются на основе тендера. В конкурсе на проведение строительно-монтажных работ первого этапа строительства принимало участие несколько компаний, в том числе иностранных, но победителем стала российская компания — Производственно-строительное объединение 13 во главе с Юрием Ивановичем Воротниным. Компания является нашим партнером, вместе мы реализовали несколько проектов.

 

— Какую поддержку проекту оказывает Калужская область?

— Решение о выборе площадки поставщиков оборудования принимал директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак. С первых дней благодаря политике правительства Калужской области и экс-губернатора Анатолия Дмитриевича Артамонова компания ощущала поддержку на всех уровнях. В регионе создан уникальный благоприятный инвестиционный климат. С какими бы вопросами или просьбами мы ни обращались, мы всегда находили и находим понимание и помощь. Развиваться в таких условиях очень комфортно, поэтому компания с уверенностью начала реализацию сразу второго и третьего этапов проекта, которая позволит увеличить производственную мощность завода до 210 тыс. тонн готовой продукции в год. Компания станет одним из крупнейших производителей санитарно-гигиенической продукции в России.

Соглашение о реализации второго и третьего этапов было подписано с действующим главой региона Владиславом Шапшой. У нас уже сложились теплые, партнерские отношения.

 

— Отразилось ли на реализации проекта изменение макроэкономической ситуации в России и мире?

— Да, и довольно существенно. Первое инвестсоглашение с правительством Калужской области мы подписали еще в апреле 2013 года и активно начали проектирование. Впоследствии мы завершили земляные работы и возвели подпорную стенку. Проект на 40% состоит из стоимости оборудования, которое, к сожалению, не производится в России. Поставщики наилучших доступных технологий находятся в странах Европы. Они соответствуют самым высоким экологическим требованиям. В 2014 году курс евро значительно возрос, соответственно, и стоимость всего проекта также значительно возросла. Мы были вынуждены, как и многие в России, приостановить реализацию.

В 2018 году мы продолжили строительство и менее чем за два года завершили проект.

 

— Помимо скачка курса с 2014 года для многих компаний стало проблемой введение западных санкций, ограничивших доступ к финансам. Не возникло ли у Архангельского целлюлозно-бумажного комбината (АЦБК) проблем с привлечением заемных средств на реализацию проекта?

— Проект реализовался в рамках ВИС (вертикально интегрированной структуры). Ключевая компания — АЦБК, производитель лиственной и хвойной целлюлозы. Целлюлоза является сырьем для производства санитарно-гигиенических изделий, соответственно, сырьевой риск отсутствует.

Проект сразу поддержал ФРП (Фонд развития промышленности при Министерстве экономики РФ), выдав льготный кредит. Напрямую санкции нас не коснулись, и мы не столкнулись с какими-то большими проблемами по привлечению инвестиций. За возможность заключить договор проектного финансирования состязались два банка. В качестве основного кредитора проекта был выбран банк ВТБ.

 

— Две следующие очереди будут финансироваться по такому же принципу?

— Да, следующие очереди также планируется реализовать за счет собственных и заемных средств. В том числе мы рассчитываем на финансовую поддержку ФРП.

 

— Уже выбраны конкретные банки?

— Договоры пока не подписаны, сейчас идут активные переговоры. Потенциально это ведущие российские и иностранные банки.

 

— Как происходил выход готовой продукции на будущие рынки сбыта?

— Сложно. Конкуренция и в России, и на мировых рынках очень высокая. Очевидно, что при реализации продукции формата B2C (бизнес — клиенту) большую роль играют узнаваемость и, соответственно, ценность бренда, под которым она выпускается. Несмотря на высокое качество нашей продукции, бренд Soffione для российского рынка не является широко известным. Для того чтобы покупатели узнали новую марку, поверили в ее качество, нужно время. Сегодня наша продукция представлена практически во всех крупных торговых сетях, многие говорят, что пользуются и знают ее. Я думаю, что со временем Soffione станет узнаваемой маркой и приобретет популярность у потребителя.

 

— Целлюлоза АЦБК FSC-сертифицирована*, это дает компании какое-то преимущество при производстве тиссью?

— Наличие такого сертификата говорит о том, что наша продукция изготовлена из сырья, происходящего из лесов с сертифицированным лесоуправлением. Экспорт в Европу был бы в принципе невозможен без такого сертификата у АЦБК.

 

— Как вы оцениваете перспективы рынка и вашей продукции на нем?

— Мы позитивно оцениваем перспективы расширения присутствия на рынке. Что касается туалетной бумаги, то на сегодня большую долю рынка занимает так называемая безгильзовая однослойная макулатурная продукция, качество которой не может конкурировать с современной бумагой. Мы считаем, что потребитель достоин лучшего. Постепенно общий уровень качества бумаги будет расти. В отношении других изделий уровень потребления будет стремиться к европейскому, а он в три раза выше российского.

Что позволяет нам быть уверенными в качестве выпускаемого продукта:

использование НДТ (наилучшие доступные технологии);

собственное целлюлозное сырье;

квалифицированный опытный персонал.

 

— Есть ли у вас планы по расширению географии продаж?

— Конечно, у нас уже есть успешный опыт реализации продукции в Германию.

 

— Вы ожидаете спада спроса после завершения пандемии коронавируса?

— Не думаю, что потребление снизится. Пандемия полностью изменила отношение людей к гигиене. Как в России, так и в мире в целом. Возврат к уровню до пандемии вряд ли возможен. Мы надеемся, что режим ограничений очень скоро будет отменен, и уверены, что объем спроса на санитарно-гигиеническую продукцию будет только увеличиваться.