Обзор СМИ от 31 июля 2025 года
СИНЕРГИЯ ПРИРОДЫ И ТЕХНОЛОГИЙ: «ТАЙГА ГРУПП» ПРЕДСТАВИЛА СВОИ РЕШЕНИЯ НА ROSUPACK 2025
Светло-голубые реки и лазурные озера, изумрудный мох и вековые ели – все то, чем славится тайга – самая большая ландшафтная зона России. И именно здесь расположены крупные лесопромышленные предприятия страны: «Сыктывкарский ЛПК», «СевЛесПил» и «Сыктывкар Тиссью Груп». Все они объединены брендом «Тайга Групп» (ранее «Сезар-Инвест»), новая концепция и продукция которой были презентованы на Международной выставке упаковочной индустрии RosUpack 2025.
Стиль и креатив
В конце мая 2025 года «Сезар-Инвест» объявила о ребрендинге, сменив свое название на «Тайга Групп». Соответственно, корпоративный стиль компании также претерпел изменения. Центральным элементом логотипа стал росток елочки, символизирующий возрождение и возобновляемость. Этот символ также отсылает к гербу Сыктывкара – столицы Республики Коми, где расположены все предприятия Группы. Цвет логотипа и фирменного стиля тоже выбран неслучайно. «Тайга – это целый спектр оттенков: от светло-голубых рек до темно-зеленых елей, и, если их перемешать, получится бирюзовый цвет, который мы и выбрали в качестве цвета нашей «Тайги», – конкретизировала директор по маркетингу «Тайга Групп» Елена Березина.
В новой цветовой гамме был оформлен выставочный стенд «Тайги», ставший точкой притяжения клиентов и гостей выставки. Дополняли конструкцию живые ели, всё вместе это создавало впечатляющий эффект. За креативное участие и оформление экспозиции группа компаний получила высокую оценку организаторов RosUpack 2025 и была отмечена дипломом.
От флагманов к новинкам
На стенде была продемонстрирована продукция «Сыктывкарского ЛПК»: потребительские и тарные картоны, сухая товарная целлюлоза, бумага для полиграфии, выпускаемые под зонтичным брендом Komi, а также новинка – белая крафт-бумага KomiStar. В настоящее время эта продукция производится в двух видах: гладкая и пухлая. В планах у предприятия — расширять ассортимент данной продукции, в том числе линейку граммажей. «Среди тарных картонов флагманским продуктом считается топлайнер KomiWhite — картон с белёным верхним слоем для изготовления плоских слоёв гофрированного картона. Также освоен выпуск универсального картона для изготовления тары — KomiFlex — и универсальной бумаги для производства упаковочных материалов — KomiFlex Smooth. В 2022 году мы возобновили выпуск картона-основы KomiPak для изготовления комбинированного материала для производства упаковки жидких пищевых продуктов, таких как молоко и молочная продукция, Gable Top (упаковки с гребешком)», – поделился с UpackUnion Александр Стафеев, ведущий инженер группы технического сервиса «Сыктывкарского ЛПК».
Кроме этого, «Сыктывкарский ЛПК» выпускает картон-основу асептик KomiBase Aseptic – немелованный высококлееный картон, применяемый в изготовлении асептической упаковки для жидких продуктов с длительным сроком хранения. В производстве такой тары используется картон с оптимальными показателями торцевой впитываемости в растворе перекиси водорода.
Еще одна гордость предприятия – картон-основа люкс KomiBase Lux. Этот немелованный высококлееный картон устойчив к воздействию влаги и перепадам температур, поэтому он подходит для производства стаканчиков и другой одноразовой посуды. Этот материал пригоден для экструзионной ламинации полиэтиленом 1PE или 2PE.
В числе новинок, представленных на RosUpack 2025 – аналог пластиковой бутылке – картонная упаковка для воды в формате Gable Top. Она хорошо перерабатывается, на 85% состоит из картона, не выделяет токсичных веществ в воду, обладает светонепроницаемостью, тем самым обеспечивает более качественное хранение продукта. «Забота об окружающей среде – наш неизменный приоритет. Именно поэтому мы активно внедряем экологически чистую и функциональную упаковку, изготовленную из возобновляемых материалов: бумаги и картона», – поясняют на «Сыктывкарском ЛПК».
Посетители стенда также смогли ознакомиться с брендами производителя бумаги-основы и изделий санитарно-гигиенического назначения «Сыктывкар Тиссью Груп».
Помимо презентации продукции на стенде «Тайга Групп» была организована специальная сессия для отраслевой прессы, в ходе которой представители холдинга обозначили результаты ребрендинга и стратегические планы по развитию группы. В фокусе мероприятия оказалось обсуждение преимуществ синергии трех ведущих игроков лесопромышленного комплекса Коми, расширения присутствия на рынке, развития новых продуктов, а также приоритетов компании в вопросах сохранения окружающей среды, объединения научно-технического потенциала предприятий и усиления системы контроля качества.
Экспертное мнение
Представители «Тайга Групп» приняли участие в деловой программе выставки. Бизнес-аналитик компании Елена Гордейчик в рамках пленарной дискуссии «Тенденции и реалии печатного рынка России» рассказала о том, как устроен рынок немелованных бумаг в мире и России, как наша страна реагирует на возникающие факторы и ситуации, а также представила среднесрочный прогноз по рынку офсетных бумаг, уделила внимание и достаточно молодому для российского рынка продукту – книжной бумаге.
Директор по продажам РФ и СНГ Наталья Шамина в рамках пленарной дискуссии «Упаковка, этикетка, гофра: Новые технологии для новых рынков» посвятила свой доклад трендам и триггерам рынка картонов.
RosUpack 2025 стала для «Тайга Групп» площадкой дебюта нового бренда. Объединение трех компаний под фирменным названием «Тайга» продемонстрировало не просто слияние, а синергию опыта, технологий и ресурсов лесной индустрии, направленных на создание продукции высочайшего качества и расширение возможностей для партнеров.
Выставка RosUpack 2025 в очередной раз подтвердила свой статус ключевой площадки для презентации инноваций, поиска партнеров и укрепления деловых связей в упаковочной индустрии. Для «Тайга Групп» участие в отраслевом мероприятии стало знаковым событием, не только позволившим представить обновленный бренд, но и ставшим отправной точкой в новом этапе развития.
КАК МИНИМИЗИРОВАТЬ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПЕЧАТИ НА КАРТОНЕ: СОВЕТЫ ЭКСПЕРТА
Нестабильное качество материала, технологические ограничения и жесткие требования заказчиков к итоговому продукту – вот основные вызовы, связанные с печатью на картоне, с которыми чаще всего сталкиваются типографии. Особенно остро эта проблема проявляется в условиях, когда выбирать субстрат практически не приходится – работают с тем что есть. Но даже на картоне с неидеальными характеристиками можно добиться хорошего результата, говорят специалисты, если понимать происхождение распространенных дефектов и знать проверенные методы их устранения.
Вместе с главным технологом компании «ОктоПринт Сервис», спикером «Школы современного полиграфиста» Любовью Баюшкиной разберем, какие дефекты печати и постпечати встречаются, как их минимизировать «здесь и сейчас», какие методики тестирования качества картона применять в типографии. Эти и другие знания помогут снизить процент брака, сэкономить время на переналадках и сохранить репутацию типографии даже при работе со сложными материалами.
Типичные дефекты
Эксперты выделяют несколько основных проблем, возникающих в процессе офсетной печати на картоне:
- Крапчатость («облачность») – неравномерное нанесение краски из-за неоднородного мелованного слоя
- Расслоение картона – следствие слабой внутренней проклейки
- Непропечатка на крафт-картоне – из-за отсутствия мелованного слоя краска впитывается неравномерно
- Пыление и ворсистость – низкая поверхностная проклейка приводит к налипанию бумажной пыли на офсетное полотно
- «Марашки» – мелкие дефекты печати из-за липкости краски или загрязнения резины
Как исправить дефекты прямо на производстве?
Если картон имеет слабую поверхностную проклейку, печатник вынужден часто останавливать машину для очистки резины. Для борьбы с пылением и ворсистостью Любовь Баюшкина предлагает использовать антипиллинговую добавку – ей корректируют увлажняющий раствор. А перед печатью лучше нанести грунтовку прозрачными белилами.
«Другая проблема — неравномерное мелование и, как следствие, неравномерное впитывание краски (выглядит как более насыщенные пятна по всем краскам фона). Печатники такой дефект называют «облачностью». В случае его возникновения на печати офсетными триадными красками это особенно заметно на фиолетовых оттенках. Из своей практики могу порекомендовать поменять последовательность красконаложения: после чёрной первой поставить пурпурную краску, а затем синюю, что минимизирует дефект. Но тут необходимо учитывать, что оттенки изображения могут измениться», – уточняет главный технолог «ОктоПринт Сервис».
Как вариант, если красочность печатной машины позволяет, можно на первой красочной секции нанести матовый лак, который выровняет красочный слой и снизит дефект «крапчатости». Также можно поменять офсетную резину — поставить другую, с более мягким верхним печатным слоем, снизить давление в печатной паре.
При расслоении картона из-за некачественной внутренней проклейки необходимо, в первую очередь, акклиматизировать материал, а потом уже очистить офсетное полотно восстановителем для резиновых поверхностей или установить новое более шероховатое офсетное полотно с повышенным коэффицентом Rz и Ra*. Далее следует снизить давление в печатной паре и липкость краски с помощью вспомогательных добавок, а также увеличить температуру красочных валиков и дуктора до 26-27 °C (чем выше температура, тем ниже липкость краски). Помогает и корректировка увлажняющего раствора: лучше убрать спирт до 8–10%, так как он является сильным растворителем и делает краску более «короткой», а также снизить заданную температуру увлажняющего раствора до 8–10 °C.
*Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Ra – среднее арифметическое отклонение профиля
Входной контроль картона: на что обращать внимание
Для минимизации рисков, касающихся качества картона, на «входе» материала в типографию специалисты должны проверять в обязательном порядке его проклейку (поверхностную и в массе) – она влияет на прочность и водостойкость. По долевой стороне листа на картон приклеивается бытовой скотч, далее конец скотч-ленты крепко захватывают одной рукой за складку, а другой прижимают тестируемый образец к гладкой плоской твёрдой поверхности. Ленту оттягивают назад под углом, меньшим 180 градусов. После чего оценивают, как отошла лента – с повреждением или без. Из-за некачественной проклейки картон хорошо расслаивается в долевом направлении, в поперечном сохраняет свою прочность.
Следующий обязательный пункт, который важно проверить – плотность и жесткость. Это определит устойчивость к деформации. Кроме того, наличие мелованного слоя – оно может быть критично для равномерного нанесения краски. «Если правильно настроить оборудование и использовать вспомогательные материалы, то можно легко добиться качественной печати даже при работе с неидеальным картоном. Главное – понимать природу дефектов и оперативно применять корректирующие меры», – подчеркнула Баюшкина.
Как отмечает эксперт, «из любой ситуации есть выход – важно лишь правильно диагностировать проблему и подобрать оптимальное решение». В условиях, когда рынок диктует жесткие требования, а материалы не всегда соответствуют ожиданиям, именно такой подход становится конкурентным преимуществом типографии.
Использование таких способов корректировки не только снизит процент брака и сократит затраты на переналадки, но и укрепит репутацию компании как надежного производителя, способного выполнить заказ любой сложности.
