Обзор СМИ от 5 июля 2023 года
ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ КОРЫ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ
На современных лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях выход готовой продукции из круглого леса в среднем достигает от 45 до 55%. Остальное составляют отходы: горбыль, щепа, опилки, кора. Вопрос их переработки для многих предприятий стоит достаточно остро, особенно в отношении коры. Самый очевидный вариант её утилизации — сжигание в котельной предприятия. Однако в отличие от древесины кора плохо горит из-за своей высокой влажности, а после её сжигания остаётся больше золы и шлака.
Сегодня производители котельного оборудования предлагают оборудование, которое позволяет эффективно сжигать кору с учётом всех обозначенных нюансов. Так, компания «Илимпром» выбрала котлы производственного объединения «Теплоресурс», которые полностью соответствуют потребностям предприятия.
Сжигаем с умом
ООО «Илимпром» — лесоперерабатывающее предприятие полного цикла, расположенное в городе Усть-Илимске Иркутской области. Компания осуществляет лесозаготовку своими силами, а также закупает для переработки круглые лесоматериалы у ответственных поставщиков. Происхождению древесины в «Илимпроме» уделяют повышенное внимание, как и качеству готовой продукции.
Основная продукция лесопильного предприятия — пиломатериалы. Здесь работают с такими породами, как сосна, ель, лиственница, пихта. Мощности по переработке пиловочника достигают 40 тыс. кубометров в месяц. Выход пиломатериалов при распиловке круглого леса составляет 52%, остальное — отходы, образующиеся в процессе переработки древесины. В основном это технологическая щепа, которую предприятие отправляет на расположенный поблизости целлюлозный комбинат.
15–20% отходов — кора, которая остаётся после обработки бревна на окорочном станке и подлежит утилизации. Раньше многие предприятия вывозили такие отходы в отвалы, где те хранились годами, подвергаясь гниению или становясь причиной пожаров. Но в «Илимпроме» выбрали другой, гораздо более эффективный вариант: использовать кору для производственных нужд — как топливо для собственных котельных.
Верный выбор
В 2020 году на предприятии установили сразу два промышленных водогрейных котла ПО «Теплоресурс» серии КМТ-5000 по 5 МВт каждый.
Как рассказал директор по производству ООО «Илимпром» Дмитрий Попов, при выборе котельного оборудования специалисты предприятия после изучения большого количества предложений и анализа работы представленных на этом рынке компаний сошлись на том, что оптимальны именно установки ковровского производителя.
Понравилась ценовая политика — котлы оказались более чем доступными. Устроили и технические характеристики: установки работают на коре естественной влажности без какой-либо дополнительной подготовки сырья. Выбор был сделан, и о нём на предприятии ни разу не пожалели.
Неподготовленную кору погрузчик подаёт в котельную прямо из карманов окорочного станка. На предприятии также установлена дробильная установка, которая измельчает кусковые отходы. Но в основном в качестве топлива для котельной всё же используется необработанная кора. Есть на предприятии и топливный склад, но, когда запасы коры небольшие, буквально на день-два, топливо поступает напрямую с помощью гидравлики.
В автоматическом режиме
Котельная полностью автоматизирована с возможностью управления через Интернет. «У нас нет котельщиков, есть только операторы, которые работают посменно, в их обязанности входит следить за работой установок. Процесс полностью автоматизирован. Оператор лишь задаёт требуемые параметры, например, температурный режим, и наблюдает.
Если требуется, вносит какие-то коррективы, следит, чтобы не было сбоев — о них уведомит система. Если такое случится, оператор либо самостоятельно исправит ситуацию, либо обратится в техническую службу», — поясняет Дмитрий Попов.
С точки зрения обслуживания котельных установок тоже всё достаточно просто. Конструкция предусматривает и механизированное золоудаление, и пневмопрочистку теплообменника. Участие человека минимально.
«Раз в год в летний период мы планово останавливаем котлы на профилактику. Помимо этого дополнительного технического обслуживания не требуется. По завершении работ котельная вновь запускается и работает бесперебойно в течение года до следующей профилактики», — рассказывает директор по производству ООО «Илимпром».
Работой довольны
Вырабатываемое котельной тепло (10 МВт) используется для отопления производственных цехов общей площадью 5 000 м² и обеспечения работы 18 сушильных камер общим объёмом 2 500 м². «Трудностей с эксплуатацией котельной и её обслуживанием у нас нет. Котлы очень простые, ничего сложного нет. Обслуживание удобное, работа стабильная.
Мы ни разу не пожалели о сделанном в пользу отечественного производителя выборе. Оказалось, что это единственная котельная, которая заработала у нас на влажной необработанной коре. Работой в целом довольны», — подытоживает Дмитрий Попов.
Таким образом, на «Илимпром» решена проблема утилизации отходов, сопутствующая процессу деревообработки и знакомая каждому лесоперерабатывающему предприятию. Технологическую щепу компания поставляет на соседний целлюлозный комбинат, а кору сжигает в собственной котельной производства ПО «Теплоресурс», которая вырабатывает тепловые мощности для отопления помещений и обеспечения производственных нужд, что очень удобно.
ЗА ВЕРНОСТЬ КОМБИНАТУ
Анна СОЛОВЬЁВА, Ольга ВОРОНИНА, «Бумажник»
Указом Президента РФ начальник цеха топливоподачи ТЭС-1 Архангельского ЦБК Дмитрий Гульбин награждён медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Звания «Заслуженный работник лесной промышленности Российской Федерации» удостоен распределитель работ ремонтной группы цеха по производству целлюлозы и бумаги производства целлюлозы Николай Юрьев. Торжественная церемония вручения наград состоялась 8 июня в конференцзале правительства Архангельской области.
Высокие награды
В преддверии Дня России за особые достижения в профессиональной деятельности государственными наградами отмечены представители различных отраслей. Самую высокую оценку государства получили учителя, врачи, представители культурной, спортивной, производственной сфер. На церемонии награждения выступил губернатор Поморья Александр Цыбульский, отметив, что главным богатством нашей страны, её славой и гордостью всегда были и остаются люди, их подвиги и мужество, труд и достижения, энергия и талант.
Помимо сотрудников Архангельского ЦБК с высокой наградой поздравляем ещё одну жительницу Новодвинска — учителя начальных классов школы № 3 Ирину Белозёрову. В Год педагога и наставника Ирина Евгеньевна удостоена почётного звания «Заслуженный учитель Российской Федерации».
Отец и сын
Скромный Дмитрий Гульбин от всех этих почестей слегка в шоке и в интервью охотнее рассказывает про своих замечательных коллег.
— Работников, которым можно смело давать такую награду, у нас целая ТЭС, — уверен он. Дмитрий Альбертович с уважением и теплотой вспоминает и о родителях, которые тоже долгое время трудились на АЦБК: мама Алла Васильевна — в отделе кадров, папа 45 лет отдал энергетике предприятия — талантливый, неординарный, верный своему слову и делу Альберт Семёнович Гульбин.
В 1962 году, окончив Архангельский лесотехнический институт, он устроился мастером по ремонту оборудования в турбинный цех ТЭЦ‑1. Пройдя хорошую производственную школу, Альберт Семёнович стал главным инженером станции, а затем и её руководителем. В 1999‑м его назначили заместителем главного энергетика Архангельского ЦБК по теплотехнической части.
Дмитрий Альбертович выбрал для себя другое направление и окончил АЛТИ по специальности «инженер-электрик», но трудовой путь тоже начал на ТЭЦ‑1. И так увлёкся делом, что менять ничего не стал. Дмитрий Гульбин с искренней благодарностью вспоминает мудрых наставников, которые учили его, стажёра — мастера электротехнической лаборатории, и профессии, и жизни.
— Начальником электролаборатории тогда был Вениамин Николаевич Крутиков, хороший, опытный специалист и замечательный человек. Да и вообще в лаборатории были очень грамотные ребята: Валентин Федотов, Владимир Кузнецов. Коллектив был молодой, дружный, — рассказывает Дмитрий Альбертович.
Сегодня он уже и сам — знающий и высококвалифицированный производственник, к которому идут за советом коллеги. А Дмитрий Альбертович искренне удивляется: как успело так стремительно пролететь время?
Всё должно работать
За эти годы было много больших и значимых проектов. Строительство многотопливного котла № 8 и пуск ДПЦ‑4 потребовали полной реконструкции и автоматизации рабочих механизмов транспортёров подачи коры и узлов отгрузки.
С 2018 по 2020 год в цехе топливоподачи ТЭС‑1 при непосредственном участии Дмитрия Альбертовича смонтированы два новых циркуляционных насоса мазута фирмы Sulzer, проведено полное техническое перевооружение вентиляционных систем мазутного хозяйства производства, на фронтах слива мазутного хозяйства выполнена установка отдельных молниеприёмников. Большая работа проведена по внедрению и монтажу периметральной охранной сигнализации и мачт освещения мазутного хозяйства. С 2014 по 2022 год введены в эксплуатацию два новых резервуара мазута № 1 и № 2 и проведён капитальный ремонт резервуара мазута № 3.
— Реконструкция приёмно-сливного устройства мазутного хозяйства оказалась довольно сложной. Нужно было полностью демонтировать старые сливные железнодорожные лотки на деревянных шпалах и строить новые, железобетонные, причём в условиях работающего производства. Хорошо, когда можно остановить технологический процесс на время ремонтных работ, но ведь ТЭС остановить нельзя, — объясняет Дмитрий Гульбин. — Всё должно работать!
В 2012 году при содействии Дмитрия Альбертовича реализован проект по вводу в эксплуатацию нового мазутопровода ТЭС‑1 — ТЭС‑2, в результате которого получили единое мазутное хозяйство, снабжающее мазутом все теплоэлектростанции комбината, сократив тем самым расходы на постановку цистерн на слив, пропарку и сдачу обратно поставщику.
В 2018–2019 годы было проведено полное техническое перевооружение тылового склада угля с устройством железобетонных площадок для двух новых электрических погрузочных машин фирмы Fuchs, организацией нового фронта выгрузки угля из железнодорожных полувагонов. Это позволило вывести из эксплуатации и демонтировать старые портальные краны, уйти от эксплуатации причала.
Важные задачи
Энергетическое хозяйство Архангельского ЦБК планомерно обновляется и модернизируется. Это всегда масштабные и инвестиционно ёмкие проекты.
37 лет Дмитрий Гульбин наблюдает за развитием технологий и их внедрением на Архангельском ЦБК. Шутка ли, стаж его работы — почти половина истории существования предприятия. При этом он скромно называет цех топливоподачи вспомогательным подразделением. Между тем, если вспомнить, что ТЭС сравнивают с сердцем предприятия, то топливоподача — это сосуды, по которым к сердцу поступает кровь. И одно без другого существовать не может!
— Пожалуй, это действительно так, — соглашается Дмитрий Альбертович. — Но я ведь просто хожу на работу и делаю своё дело. А вот среди моих коллег очень много достойных специалистов, взять хотя бы женщин — машинистов топливоподачи: это очень непростая должность, а многие здесь работают даже дольше меня. Так что я ещё раз повторюсь — награды в нашем коллективе достоин фактически каждый!
Профессионал и наставник
Более 30 лет работает на Архангельском ЦБК и распределитель работ ремонтной группы цеха по производству целлюлозы и бумаги Николай Юрьев. Коллеги уважают опытного специалиста, отмечая его трудолюбие, принципиальность и демократичность. В своё время учителями Николая Леонидовича были легенды комбината — Борис Ценципер, Василий Ильин, Юрий Андриевский. Сегодня он и сам является примером для молодых специалистов, может многому обучить, дать полезную информацию.
При непосредственном участии Николая Юрьева модернизировались и реконструировались производственные фонды АЦБК. По словам руководства, ценный специалист вносит значительный вклад в развитие производства целлюлозы, предлагает новые методы ремонта оборудования сушильного участка, участвует в монтаже различных установок.
— Плохо работать не умею, поэтому всегда стараюсь во всём разобраться и сделать дело хорошо, — говорит Николай Леонидович. — Рад, что предприятие ценит мой труд и признаёт заслуги.
Героем «Бумажника» Николай Юрьев стал ещё в феврале этого года (№ 6 от 18 февраля 2023 года), когда стало известно о присвоении ему звания.
Вот такие они — сотрудники Архангельского ЦБК: скромные, мудрые, талантливые, ответственные и бесконечно преданные своему делу. На протяжении всей истории главным достоянием комбината всегда был и остаётся заслуженный коллектив его работников.
