Обзор СМИ от 6 июля 2021 года

«УСПЕШНЫЙ БИЗНЕС ПОЯВЛЯЕТСЯ ТАМ, ГДЕ ЕСТЬ ПРОБЛЕМА»

 

Сюзанна Закарян, Континент Сибирь Online

 

Сегодня переработке вторсырья и изготовлению экологичной продукции уделяется большое внимание. Эта тенденция с каждым днём становится шире, ставя производителей в определенные условия, где важно не только быть успешным, побеждая в конкурентной борьбе, но и задавать тренды, ориентированные на экологичность, пользу обществу и развитие бизнеса. Одно из таких предприятий, идущих в ногу со временем, Новосибирский картонно-бумажный комбинат, всего за два года стало лидером отрасли в Сибири.

 

Запуск комбината стал первым примером создания в Новосибирске «нулевой отрасли» – производства, ранее не существовавшего в регионе. Генеральный директор Новосибирского картонно-бумажного комбината Игорь Диденко отмечает, что идея переработать новосибирскую макулатуру появилась давно: ещё 10 лет назад, когда компания «ГофроМастер» уже занималась гофропроизводством, на рынке остро стояла проблема безопасности и надежности в поставках бумаги и картона.

«Мы долго не могли найти подходящую площадку – такой проект очень энергоёмкий, нужны большие инвестиции. За кредитом мы обратились в Федеральную корпорацию по развитию малого и среднего предпринимательства, и Корпорация поверила в нашу идею, – вспоминает гендиректор Новосибирской КБК. – Изучив технологию, выбрав поставщиков оборудования и собрав команду, мы стали двигаться. Это был конец 2017. Уверенность в успешности проекта подкреплялась тем, что с 2018 года Правительство РФ запретило захоронение бумаги и картона и поставило целевую задачу: в два раза увеличить сбор и переработку макулатуры к 2030 году. Мы осознанно решили построить не просто самый крупный гофрозавод в Сибирском федеральном округе, а предприятие полного цикла: от переработки макулатуры в бумагу и картон до производства самых разнообразных видов гофроупаковки. И всего за два года по объему производства мы стали лидерами в Сибири».

Свой успех комбинат часто подтверждает участием в крупных конкурсах, форумах. И, что важно, одерживает победы. Например, последняя победа была одержана в конце мая в финале X федерального этапа премии «Бизнес-Успех» в номинации «Лучший производственный проект» 2020 года. В прошлом году, несмотря на пандемию, комбинат запустил бумажную фабрику и выпустив первую новосибирскую бумагу и картон, стал первым предприятием полного цикла за Уралом.

 

Комбинат и его люди

С запуском Новосибирского картонно-бумажного комбината компания начала новый виток интенсивного развития. Бумажная фабрика – 36 тысяч тонн перерабатываемой макулатуры в год, а гофрозавод уже выпускает более 100 млн. кв.м. гофроупаковки в год.

«Успешный проект возникает там, где есть проблема. Есть задача по сохранению природы, необходимость переработки вторсырья, есть постановление и поддержка государства, есть потребность в упаковке и дефицит исходного сырья, есть запрос на рабочие места – значит есть все факторы для уверенной реализации проекта. Сегодня такого вертикально интегрированного производства, которое перерабатывает макулатуру и стабильно обеспечивает производство гофроупаковки собственным сырьём, за Уралом больше нет, – объясняет Игорь Диденко. – Раньше вся макулатура, включая отходы потребления и производства, которые генерирует Новосибирск, направлялась на переработку в другие регионы России, и уже оттуда в Новосибирскую область возвращались бумага, картон и гофроупаковка. Перерабатывающих мощностей в нашем регионе попросту не было, и он терял огромное количество вторичного сырья, налогов и рабочих мест».

К слову, сегодня на предприятии трудится 250 человек, а вокруг фабрики создано ещё более 500 рабочих мест, где сотрудники заняты сбором макулатуры и логистикой, организацией питания и др. Это и есть синергетический эффект, когда вокруг крупного предприятия возникает множество сервисных компаний и поставщиков – представителей мелкого бизнеса. Ограничений для людей, заинтересованных в работе на предприятии, нет: картонно-бумажный комбинат принимает в ряды сотрудников даже молодёжь без опыта работы, главное, как говорит генеральный директор – наличие чувства ответственности и желание учиться.

«В рамках сложившего института наставничества на фабрике мы готовить обучать специалистов для работы на любом из участков, и мы это делаем, – продолжает Игорь Диденко. – Мы обеспечиваем сотрудников современными рабочими местами и комфортными условиями: у нас предусмотрен служебный транспорт, новейшее оборудование, новые цеха, комфортные бытовые и офисные помещения, полный социальный пакет и, самое главное – высокая для сельской местности заработная плата – 46 тысяч рублей средняя по предприятию. Поэтому люди не просто держаться на предприятии, а работают как команда победителей!

 

Экологичность – во всём

Фабрика по переработке макулатурного сырья в бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев гофрокартона, из которого потом делается любая гофроупаковка и уходит к клиентам – это не только масштабный, но и экологичный процесс. И сегодня этому уделают особое внимание.

География поставок продукции компании весьма широкая – от Урала до Дальнего Востока, а многие продукты и вовсе уникальны. Так, из гофрокартона компания производит коробку, которую, например, интернет-магазин при отправке потребителю заклеивает одной лентой, а получатель в случае, если товар необходимо вернуть обратно, заклеивает коробку второй имеющейся на ней лентой, а не прибегает к использованию новой коробки и не упаковывает груз заново, экономя тем самым свои деньги и ресурсы природы.

 

Новые цели

АО «Новосибирский картонно-бумажный комбинат» развивается быстрыми темпами, и, несмотря на уже имеющийся успех и ряд престижных наград, ставит перед собой масштабные цели.

В декабре 2021 года на фабрике планируется произвести 12,5 миллионов квадратных метров гофроупаковки. А запуск еще двух перерабатывающих линий позволит увеличить мощности до 18 млн. кв. м в месяц, что в три раза превысит заявленные объемы производства по первоначальному бизнесс-плану. И ещё одной целью, реализация которой планируется на фабрике, является переработка такого материала как тетра-пак.

«Мы думаем сейчас над тем, как организовать переработку этого сложного материала. В чем заключается сложность: тетрапак на 75% состоит из картона, оставшаяся часть – это фольга и полиэтилен, и отделить эти материалы друг от друга сложно. Понятно, что ставить отдельное производство для таких целей бессмысленно, да и во всем мире переработка тетрапака происходит в отдельном цехе на уже существующей бумажной фабрике. Фабрика есть! Теперь осталось поставить специализированное оборудование для переработки тетра-пак», – говорит Игорь Диденко.

Генеральный директор комбината подчеркнул, что в настоящее время тетрапак вывозится на мусоросортировочные заводы и не подлежит переработке, что становится новой серьезной проблемой.

«Перед нами стоит задача подсчитать, какое количество тетрапака продают торговые сети, чтобы спрогнозировать, какой объем материала уезжает на полигоны. Для эффективной работы цеха по переработке тетрапака необходима 1000 тонн материала в месяц, только тогда процесс переработки окупится, сейчас же мы обладаем данными, что объем тетрапака в 20 раз меньше. Мы чётко понимаем, что вопрос переработки будет решен в ближайшие годы, и тогда тетра-пак превратился из отходов в ценное вторичное сырьё», – рассказывает генеральный директор.

Также в июне Новосибирский картонно-бумажный комбинат и Федеральный фонд развития промышленности подписали договор о предоставлении займа на модернизацию производства. Такой проект важен для реализации нацпроектов «Экология» и «Производительность труда». Общий объем инвестиций в проект составил 452 миллиона рублей, средства фонда – 300 миллионов рублей.

Как говорит генеральный директор АО «НКБК», предоставление займа на реализацию бизнес-проекта поможет в большем объеме автоматизировать производство и транспортные системы, увеличить объемы производства на 60% до 135 млн кв. метров в год и создать дополнительные рабочие места.

«Помимо роста производительности труда и решения экологических вызовов, стоящих перед регионом, за счет использования современного оборудования будет улучшено и качество продукции. Важно понимать, что предоставление займа – не только развитие комбината, а весомый вклад в развитие Новосибирской области», – резюмировал Игорь Диденко.

Новосибирский картонно-бумажный комбинат показывает результаты стремительного роста: предприятие сохраняет более 360 тысяч деревьев ежегодно, сокращает вывоз макулатуры на полигоны, экономит за счет переработки макулатуры 1,5 миллиона куб. м. пресной воды, отвечает за безопасность продукции и формирует в обществе новую культуру сбора и переработки ценного вторичного сырья.

 

«ГОТЭК»: НЕ УПАКОВКОЙ ЕДИНОЙ

 

Бредис Михаил, главный редактор Unipack.Ru

 

Группа предприятий «Готэк» – одна из ведущих российских компаний, выпускающих различные виды упаковки: из простого и гофрированного картона, гибкую упаковку. Но руководство компании считает, что этого совершенно недостаточно в эпоху великих перемен, которую мы все переживаем. Компания не просто поставляет упаковку, она становится партнёром заказчика, вникая во все его потребности. Речь идёт не о товарах, а о решениях. Это хорошо продемонстрировала экспозиция ГП «Готэк» на прошедшей недавно выставке индустрии упаковки RosUpack 2021. Современный стенд, скорее наводящий на мысли о Космосе, чем о простой упаковке. Тем более что её модели, показанные компанией, совсем не просты и в большинстве своём защищены патентами. Вообще, помимо футуристического стенда, присутствие ГП «Готэк» было очень заметным на выставке этого года. Компания приняла активное участие в деловой программе RosUpack 2021.

 

Философия трансформации

Индустрия упаковки претерпевает глубокие изменения, и вместе с ней трансформируется ГП «Готэк». Владимир Чуйков, председатель совета директоров ГП «Готэк», президент Национальной конфедерации упаковщиков (НКПак), считает, что трансформация – это процесс бесконечный, подразумевающий постоянный отклик на вызовы времени. А вызовов жизнь подкидывает немало. И постоянно. По мнению Владимира Чуйкова, в последнее время появляются признаки структурных изменений в индустрии упаковки. Изменились и векторы трансформации, начавшейся ещё в далёкие «доковидные» времена. Основным вектором было и есть устойчивое развитие, основанное на экологичности, социальной ответственности производителей и снижении материалоёмкости производств.

Вторым важным фактором является процесс внедрения цифровых технологий. Причём цифровизация касается и процессов, и оборудования. Важным становится использование виртуальных и облачных сервисов. Модели потребления в последнее время претерпевают большие изменения. Расширяется омниканальность, увеличивается доля СТМ при уменьшении офлайн-форматов. С ними связаны кастомизация и персонализация упаковочных решений. Важным фактором являются гибкие бизнес-модели, подразумевающие адаптивность к вызовам, быструю реакцию на потребности, ускорение этапов разработки упаковки, а также партнёрство и сотрудничество.

Владимир Чуйков считает основной тенденцией рынка то, что в наши дни меняются контекст и философия взаимоотношений в отрасли: «Это не производственные отношения, и даже не отношения между людьми в цепочке поставок, а это отношения между людьми, связанными и зависимыми друг от друга в разных видах бизнеса, начиная с первичного волокна и заканчивая готовой упаковкой, а сейчас, имея в виду замкнутый цикл, и утилизацией и использованием вторичных ресурсов».

По мнению Владимира Чуйкова, сейчас каждый потребитель нуждается в поставщике, который обладал бы экспертными знаниями не только в области производства и поставок, но и в области использованиям и полезности продукции, поставляемой клиенту. Обновление жизни значительно ускоряется. Производство должно реагировать на это. Производитель из поставщика товаров превращается в эксперта, то есть квалифицированного специалиста в своей области, привлекаемого для исследований и консультирования. Владимир Чуйков отмечает: «Экспертные знания доносятся расширением контактов. Это касается не только частоты контактов “поставщик – покупатель”, но и тем, что в них вовлекается большее количество специалистов: все функциональные области, и производственники, и логисты участвуют в обсуждении будущих поставок». В виду пандемии эти коммуникации поддерживаются расширением удалённых контактов.

 

Рука на пульсе отрасли

Чтобы не отставать от времени и сохранять лидирующие позиции, в том числе как эксперта отрасли, надо постоянно учиться, собирать информацию, быть в курсе всех тенденций современного рынка. Компания «Готэк» уверенно держит руку на пульсе рынка. И делится своими знаниями с другими его участниками. В рамках деловой программы выставки RosUpack на одном из мероприятий, собрав аншлаг, выступил Юрий Алпеев, директор по стратегическому маркетингу АО УК ГП «Готэк», председатель Экспертного совета НКПак, который подробно, с цифрами в руках, рассказал о состоянии рынка упаковки из гофрокартона, его основных тенденциях и прогнозах на будущее. И в России, и в Европе, повсеместно наблюдается резкое удорожание сырья и упаковки. Докладчик отметил также, что в начале 2021 г. рынок упаковки из гофрокартона в России демонстрирует уверенный рост в 13% под воздействием глобальных и внутренних факторов. Динамика рынка гофропродукции обусловлена ростом спроса на продукты питания и непродовольственные товары.

 

Главное, чтобы костюмчик сидел

«Нашу стратегию я бы сегодня назвал стратегией создания ценности для клиента с поставкой упаковки, – говорит Владимир Чуйков. – Мы не поставляем упаковку, мы поставляем ценность вместе с упаковкой».

Специалисты компании анализируют каждую упаковку с точки зрения того, насколько она выполняет свои функции. Во-первых, анализируется работа упаковочных линий заказчика, с какой скоростью они работают, из-за чего бывают остановы. Во-вторых, логистика: как часто, например, приходится переупаковывать продукцию. Если пересмотреть эту функцию, изменить конструкцию упаковки, то у заказчика повышается производительность и сокращаются издержки. Это ценность. Экспертные знания, создающие ценность, и являются, по мнению Владимира Чуйкова, основой стратегии компании. В свою очередь, эта стратегия экспертных продаж базируется на культуре «дизайн-мышления». Коротко – это эмпатия, кастомизация и итерационность. А также умение мыслить широко, ломая стереотипы. Недаром «дизайн-мышление» по-английски характеризуется как умение thinking out the box (букв. «думать вне коробки»). Интересная игра слов для эксперта в области упаковки из гофрокартона.

Эта культура дизайн-мышления, прежде всего, предполагает антропоцентрический подход. Иными словами, в фокусе внимания находится человек в его производственном и коммерческом аспектах. Кроме того, компания берёт на себя ответственность за улучшение процессов, в которых участвует упаковка, в основном благодаря изменению конструкции и замене материалов и не только. Владимир Чуйков говорит: «По-другому это называется эмпатией: вы всматриваетесь в наболевшие проблемы клиента, прежде чем что-то создать». С Владимиром Чуйковым согласен Константин Куров, генеральный директор АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», который также считает эмпатию основным фактором в проектировании эффективной упаковки. «Надо думать о людях, – отмечает он. – А люди – это мы с вами, которые взяли эту упаковку в руки».

Владимир Чуйков подчёркивает, что обязательным элементом стратегии является внутренняя эмпатия, предполагающая вовлечение людей и раскрытие их потенциала. Они лучше видят и слышат клиента, их становится больше. Больше становится и заряд человеческой энергии, направленной на улучшение. На этом этапе меняется и организационная структура управления компанией. Старая модель «я начальник – ты дурак» не просто не помогает, она уже вредит делу. Руководитель становится лидером, прежде всего партнёром и товарищем. У него свои функции: он обязан быть модератором, первым экспертом, а также он отвечает за вовлечение всех остальных в реализацию этой стратегии. Владимир Чуйков резюмирует: «Мы через внутреннюю эмпатию, приходим с эмпатией к клиенту, считываем его потребности, а дальше идёт тактика: оборудование и материалы под правильно считанные потребности».

 

Инструменты и методы

Базовым методом стратегии компании является функциональный анализ. Полностью считываются функции в производстве, маркетинге, логистике, утилизации. Прикладная наука «Функциональный анализ» требует специалистов с высшим образованием. Компания специально обучала своих людей этой дисциплине в вузах Европы. А инструменты начинаются с измерения. Сейчас в эпоху пандемии очень важны средства связи и видеоконференций. На этапах диагностики и тестирования важны визуальные средства коммуникации (очки с камерами), дополнительные камеры, устанавливаемые в лаборатории компании и на производстве у клиента, что позволяет дистанционно отработать каждую функцию и сделать соответствующий чек-лист. По словам Владимира Чуйкова, итерационность и заключается в том, что «ты каждый раз возвращаешься назад и делаешь корректировку той или иной функции».

Прежде чем предложить заказчику готовый опытный образец упаковки, компания «Готэк» использует 3D-моделирование. В лаборатории имеется модель торгового пространства, где не просто демонстрируется упаковка в 3D, а показывается, как эта упаковка выглядит на торговой полке виртуального супермаркета на фоне продукции конкурентов.

 

Выход в четвёртое измерение

Обычная модель: производственная компания получает техническую спецификацию на изготовление определённой упаковки. Предприятие изготавливает упаковку. Производитель измерил точное соответствие всем параметрам технического задания, точность срока изготовления, соответствие цены. Производитель поставил продукцию в установленный срок. Это три измерения. Большинство так и работает.

Владимир Чуйков считает: «Четвёртое измерение – это измерение “боли”, потребности клиента, которое всё меняет. Это измерение находится за кадром физических измерений коммерческих контрактных условий. В четвёртом измерении часто находятся нерешённые проблемы. Компания подсказывает клиенту, если тот ошибается. С единственной целью, улучшить процесс у клиента. Владимир Чуйков подчёркивает: «Наши экспертные знания заведомо выше, чем техническое задание на использование упаковки. Наша сила в том, что мы додумываем за клиента. Посетители, увидев наш стенд на выставке RosUpack сказали, что это уже пятое измерение. Потому что мы устремляемся в будущее. Мы хотим знать, что клиент будет делать завтра. На выставке мы обсуждали с одной крупной компанией контракт на пять лет. Их интересует наши исследования и разработки (R&D), насколько мы можем забрать их функции планирования и пр. с высокой степенью интеграции. Это, наверное, и будет пятое измерение в интеграции цепочек».

 

На одной волне с клиентами

В большинстве случаев клиент не может чётко изложить все свои потребности. И не обязан. Он является пользователем. Так, обычный автомобилист не обязан знать в тонкостях все процессы в автомобиле. Ему важно, чтобы машина ездила. Поэтому производитель упаковки должен уметь задавать правильные вопросы, чтобы получить на них адекватные ответы. «К сбору информации мы относимся как к очень важной, если не самой важной операции, – говорит Владимир Чуйков. – Неполное считывание информации не позволит вам найти решение. В этом деле нужны и социальные компетенции, такие как модераторство. Нужно красноречие, объяснить, что всё делается во благо». Ведь, согласно системе Станиславского, образ рождается, когда актер точно понимает общий замысел произведения. В этом ему должен помочь режиссер. И вот здесь важно, чтобы клиент, подобно режиссёру, сказал: «Верю в то, что вы прониклись моими проблемами и поможете их решить». Владимир Чуйков отмечает, что в компании есть специальная школа модератора. Даже проводились занятия с актёрами. Специалистам нужно искусство разговаривать, правильно построить встречу, что говорить и как. На встрече с клиентами должны присутствовать разные специалисты, которые покроют весь спектр возможных вопросов.

Как отмечает Константин Куров, генеральный директор АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», R&D-центр компании – это как раз то место, где за большим столом садятся две команды – заказчика и производителя. Он рассказывает: «Здесь ведутся переговоры, заполняются чек-листы, снимаются противоречия. Очень часто клиенты садятся у нас, и у нас их и наши специалисты договариваются между собой. И в результате мозгового штурма появляется упаковка как консенсус, когда удовлетворены все».

 

Информация решает всё

На вопрос «Какая информация нужна для проектирования эффективной упаковки» Константин Куров отвечает: «Вся!». Обо всём жизненном цикле упаковки, начиная с того, как она заходит к клиенту на склад, и заканчивая утилизацией. Точные данные о требуемых характеристиках упаковки можно получить путём лабораторных испытаний. Если удаётся собрать всю необходимую информацию для решения проблемы, можно не сомневаться в том, что упаковка получится прекрасной. Константин Куров замечает: «Самое главное, как упаковка живёт с потребностями людей, которые с ней сталкиваются на всём протяжении её жизненного цикла. Причём, речь не только о конечном потребителе». По его словам, упаковка выходит на арену, когда 90-95% затрат на выпуск продукции уже понесено. А если её не будет, эти 95%, получается, в корзину. В этом важность упаковки.

В условиях ускорения вывода продукции на рынок, важно использовать все возможные инструменты. ГП «Готэк» имеет свою имитационную логистическую лабораторию. Константин Куров отмечает: «За два-три дня мы можем провести то испытание, на которое компании тратят недели. Время – это тоже ценный ресурс. У нас в лаборатории есть климатическая камера, а также вибростенд, который имитирует все условия транспортировки, вплоть до манеры вождения водителя. Помимо этого, имеется ещё один стенд, имитирующий падение с разной высоты. Лаборатория сертифицирована по европейским и американским стандартам, что позволяет проводить всегда одинаковые тесты, признаваемые западными компаниями».

 

Точно в срок – ещё одна ценность

У компании «Готэк» есть крупные клиенты, не имеющие собственных складов упаковки. «Готэк» поставляет им свою продукцию практически по требованию. Это одна из разновидностей поставки «точно в срок» (Just-in-Time), которую в компании называют «поставка по требованию». Кроме того, на протяжении десятка лет у компании имеется поставка в определённое временное окно. Например, надо привозить столько-то упаковки каждый день с 13-00 до 14-00. Константин Куров комментирует: «Конечно, пришлось интегрировать и систему планирования, заявки, электронный документооборот. Помимо этого, мы освоили ещё один способ. Имеем склады в непосредственной близости от завода заказчика, и мы берём на себя отслеживание остатков и своевременное пополнение запасов. Мы с этим тоже работаем». Кроме того, в духе современности «Готэк» работает и с мелкими партиями упаковки. Есть даже такие клиенты, для которых изготавливаются партии из двух-трёх упаковок. Константин Куров объясняет: «Мы храним заготовки, но не знаем, что это будет за упаковка. Известны только габариты. А печать наносится в последний момент с получением заказа». Поставка точно в срок – одна из важных опций, которую компания активно развивает. На стенде «Готэк» на выставке RosUpack одна из стоек так и называлась – «JiT Поставка точно в срок».

 

Самое интересное – подходы и люди

Интересно отметить, что на стенде компании на RosUpack не было образцов продукции как таковых. Как это бывает обычно: эта коробка сделана для такой-то компании, эта – для другой. Константин Куров рассказывает: «Каждый продукт у нас – это индивидуальная разработка для конкретного клиента. Поэтому на своём стенде в рамках выставки RosUpack мы представили виды упаковки, которые мы делаем, просто как базовые технологии. Самое интересное на стенде – это наши подходы и наши люди». Константин Куров трудится в компании уже 20 лет. Начинал работу в цехе гофрокартона. Он отмечает, что за это время гофрокартон почти не изменился, а вот подходы с точки зрения продукции сейчас на предприятии изменились кардинально. И «Готэк» движется в ногу со временем, работая и учась, применяя новые стратегии, осваивая новые знания и технологии, стремясь к пятому измерению будущего.