Обзор СМИ от 7 июля 2021 года
КАК С НУЛЯ СОЗДАТЬ В РЕГИОНЕ НОВУЮ ОТРАСЛЬ
Алексей Коваленок, РБК+
Компания «ГофроМастер» уже 15 лет является «законодателем мод» в гофроиндустрии за Уралом. История успеха компании — в материале РБК Новосибирск.
В конце 2020 года компания «ГофроМастер» запустила фабрику по производству бумаги и картона из вторичного сырья (макулатуры) и стала предприятием полного цикла. По словам генерального директора компании Игоря Диденко, старт производства сдвинули на полгода, так как из-за пандемии коронавируса и закрытия границ произошел разрыв человеческих и ресурсных связей: некоторые детали приходилось ждать шесть месяцев вместо трех, не могли приехать наладчики оборудования.
«А у нас — кредиты. И проценты по ним. И вокруг местами паника, местами — растерянность. Вот в такой среде мы заканчивали работы по подготовке предприятия к запуску. Не спали ночами в прямом смысле — из-за разницы во времени с частью поставщиков. Такой вот переход в онлайн. Это, конечно, определенный вызов и толчок. Все, что можно было, мы постарались перевести на российские аналоги, чтобы стать независимыми. В конечном итоге, мы сделали это. Этим нужно гордиться!», — уверен Игрорь Диденко.
В мае 2021 года, в Москве, состоялся финал X федерального этапа премии «Бизнес-Успех». В номинации «Лучший производственный проект» 2020 года победил Новосибирский картонно-бумажный комбинат.
С чего все начиналось
Новосибирск ежемесячно генерирует более 7 тыс. тонн макулатуры. Часть ее, несмотря на законодательные запреты, захоранивали на полигонах, часть — отправлялась для переработки в другие регионы России за тысячи километров. Оттуда в Новосибирскую область возвращалась бумага, картон и гофроупаковку. Из региона «утекали» налоги, рабочие места, а вопрос использования макулатуры оставался нерешенным.
По словам Диденко, помимо роста цен, на рынке сформировался острый дефицит сырья. Дело в том, что продукция на внутренний рынок попадала по остаточному принципу, крупные игроки предпочитали экспортировать в Европу и Китай.
«Когда на рынке дефицит сырья, то во весь рост встает вопрос безопасности бизнеса и в целом вашего будущего, — продолжает рассказ генеральный директор. — А поскольку мы давно обсуждали вопрос собственного бумажного производства, внешние обстоятельства подтолкнули нас сделать это как можно быстрее».
Сегодня бумажная фабрика ежемесячно перерабатывает 3 тыс. тонн макулатуры и это не предел.
Открытие комбината
Для запуска Новосибирского картонно-бумажного комбината потребовалось привлечь инвестиции в размере более 2 млрд руб. со сроком окупаемости 7 лет.
Сегодня НКБК является крупнейшим и самым технологичным за Уралом заводом по производству гофроупаковки. На предприятии установлено оборудование от лучших мировых производителей из России, Германии, Швейцарии, Италии, Южной Кореи. Так, например, линия BOBST 8.20 производит гофроящики со скоростью 300 штук в минуту, любой геометрии, с любой высечкой и печатью. Линия ротационной высечки с автоматическими укладчиками, которая производит любые лотки для молока, соков, пива. Полностью автоматизирована транспортная система готовой продукции. НКБК поставляет гофроупаковку от Урала до Камчатки.
«До открытия комбината в поселке не работало ни одного предприятия. Сегодня каждый пятый житель Красного Яра — сотрудник НКБК. На комбинате работает 250 человек, а еще более 500 в смежных отраслях — логистика, энергетика, сбор макулатуры, грузоперевозки. После открытия предприятия бюджет Кубовинского сельсовета вырос в шесть раз, и в будущем он будет увеличиваться: мы ставим цели по наращиванию мощностей», — сказал Диденко.
В конце мая этого года вице-губернатор Новосибирской области Сергей Семка назвал Новосибирский картонно-бумажный комбинат позитивным примером предприятия по переработке картонно-бумажных отходов.
Пандемия
По словам Игорь Диденко, спрос на упаковку в локдаун только вырос. Связано это как с ростом требований к безопасности упакованной продукции, так и с взрывным ростом электронной коммерции и, соответственно, доставки. В качестве примера можно привести заказчиков НКБК: Wildberries, Ozon, «Почта России».
Из новинок, которые оказались востребованы в последние полтора года — почтовые коробки с тремя вклеенными лентами. Это позволяет получателю использовать коробку вторично — для возврата и отправки продавцу, если товар не подойдет. Помимо удобства, такое решение позволяет отправителю экономить деньги и заботиться о природе, используя коробку дважды.
Повторное использование бумаги
За последние 15 лет объем производимой макулатуры в Новосибирской области вырос втрое, но из-за отсутствия эффективной системы по сортировке отходов значительная часть бумаги не используется повторно.
«Пока мы не решим вопрос с раздельным сбором мусора, этот ценный источник вторсырья нам будет недоступен. Спрессованную в мусоровозе макулатуру невозможно потом использовать, — констатирует директор «ГофроМастера». — Если мы сможем увеличивать сбор макулатуры, то мощность уже есть. Проблему надо решать комплексно: можно инициировать сбор макулатуры, а девать ее некуда, или построить мощности, а макулатуру никто не собирает».
Перспективы развития
В ближайшие пять лет «ГофроМастера» планирует увеличить выпуск гофроупаковки. Для этого компания привлекала средства Фонда развития промышленности на модернизацию производства. Общий объем инвестиций в проект — 452 млн руб., средства фонда — 300 млн руб. В результате мощность предприятия вырастет в полтора раза: с до 84 до 132 млн кв. м. гофроупаковки в год.
«Часть макулатуры нам привозят из других регионов, но основная часть — местная. Могу сказать определенно: запас по местной макулатуре еще большой. По нашим оценкам, Новосибирск генерирует более 7 тыс. тонн макулатуры и эти показатели только вырастут за счет увеличения использования гофроупаковки в розничной торговле и интернет-торговле», — сказал Диденко.
Благодаря займу, предоставленного Фондом, комбинат сможет усовершенствовать технологическое оборудование и транспортно-упаковочную систему.
На предприятии установят новую автоматическую линию по производству гофроупаковки и автоматизируют технологические процессы подачи гофрокартона, удаления обрези, транспортировки и штабелирования заготовок на действующих линиях.
ГК «ГОТЭК»: НОВАЯ ФИЛОСОФИЯ УПАКОВКИ
Валерия Миронова, Retail.ru
Подход к упаковке меняется: социально ответственному производителю важно не просто выполнить техническое задание, а раскрыть потенциал упаковочного решения на каждом этапе жизненного цикла. Меняется и философия отношений между заказчиком и поставщиком: теперь это сотрудничество людей, решающих общие бизнес-задачи. О трендах и новых решениях упаковочной отрасли рассказали председатель совета директоров ГК «Готэк» Владимир Чуйков и генеральный директор УК «Готэк» Константин Куров.
– Какие новые тенденции наметились в упаковочной отрасли?
Владимир Чуйков: В глобальном сообществе меняются контекст и философия взаимоотношений между поставщиком и заказчиком упаковки. Теперь это не просто процессы в цепочке поставок, а отношения между людьми, связанными друг с другом задачами бизнеса по всему циклу жизни продукта – от первичного волокна до утилизации и вторичного использования ресурсов.
Рыночная ситуация меняется, оптимизация издержек становится все более жестким требованием бизнеса, увеличивается скорость обновления жизни, и производству необходимо быстро реагировать на эти изменения. Поэтому сейчас каждый потребитель упаковки нуждается в поставщике, обладающем экспертизой не только производства, но и использования продукта.
Появляется новый продукт. Уже нельзя позиционировать себя просто как производителя упаковки. Этого мало. Нужны не товары, а решения, дающие дополнительные ценности для каждой функциональной области клиента. Это мировой контекст, и этот запрос мы слышим от транснациональных компаний, которые говорят, что для них формальные условия тендера вторичны по отношению к философии поставщика и тем ценностям, которые он сможет обеспечить кроме товара или оборудования.
Отсюда новый глобальный вызов – становиться экспертом, а не просто поставщиком.
– В чем состоит стратегия развития группы компаний «Готэк»?
Владимир Чуйков: Наша стратегия – создавать ценности для клиента. Традиционно производственная компания работает так: получает техническое задание на изделие, изготавливает, проверяет качество и поставляет. Здесь три главных измерения – спецификация, цена и срок поставки. Мы идем в четвертое измерение – изучение боли и потребности клиента, совместное составление спецификации.
Когда специалист смотрит на техническое задание, разработанное самим клиентом, он находит в нем много проблем и ошибок, и это можно понять: чтобы составить грамотное ТЗ, нужны особые компетенции, академическое образование, опыт. Клиент – пользователь, он не обязан знать все тонкости и детали производства. Поэтому мы для него выступаем в качестве эксперта.
Мы стремимся модифицировать каждую упаковку, подвергая ее сомнению с точки зрения эффективности выполнения всех функций. Например, какие потери могут возникнуть на производстве при сборке, в логистике – при хранении продукции на складе и транспортировке, в ритейле – при выкладке на полку и позиционировании на фоне конкурентов, и так далее.
Выясняем, где клиент несет дополнительные затраты и что можно сделать, чтобы увеличить производительность, сократить издержки и повысить продажи. Берем на себя ответственность за улучшение процессов, в которых участвует упаковка, через улучшение конструкций, выбора материалов и других решений. Все это и есть ценности.
Поэтому наша задача – развивать экспертизу в создании дополнительной ценности.
Наша экспертиза базируется на принципах дизайн-мышления: эмпатия, кастомизация, итерационность. Это значит – нацеленность на человека, создание решений под индивидуальный заказ и непрерывный процесс улучшения.
Прежде чем что-то создать, надо понять потребности клиента. Для этого следует развивать внутреннюю эмпатию в компании, вовлекать людей команды в процесс, раскрывать их творческий потенциал, вдохновлять – и тогда кумулятивный заряд человеческой энергии, направленной на улучшение, становится выше.
В этой структуре руководитель уже должен быть не начальником, а лидером со своими функциями и обязанностями, первым экспертом, модератором, вдохновляющим людей. Внутренняя эмпатия позволяет нам точнее ощутить боли и проблемы клиента, а дальше уже идет тактика – выбор материалов, конструкций, оборудования. Наше «четвертое измерение» – то, что находится за кадром коммерческих контрактов и условий.
– Какие инcтрументы вы используете для реализации этой стратегии?
Владимир Чуйков: Базовый метод стратегии – функциональный анализ. Это прикладная наука, позволяющая делать анализ процессов на жизненном цикле продукта. Мы создали 4D Lab – пространство, в котором организовано открытое сотрудничество с клиентами для совместного поиска решений задач, связанных с упаковкой. В лаборатории используем 3D-моделирование, показываем в трехмерном пространстве не только упаковку, но и как она встраивается в полку, выглядит в торговом зале, на фоне конкурентов. Для этого разработано несколько типов виртуальных супермаркетов.
– Как вы помогаете заказчику упаковки сформулировать задачу?
Владимир Чуйков: Эта проблема технологизируется. Чтобы получить от клиента правильные ответы, мы создали специальный глоссарий, разработали чек-листы, тщательно готовимся к каждым переговорам, на которые всегда выезжает группа специалистов, носителей разных компетенций, что позволяет глубже проникать в проблему и лучше налаживать контакт.
Используем видеоконференции, визуальные средства коммуникации, в том числе очки с камерой, которые надевает специалист клиента для того, чтобы мы могли увидеть процесс его глазами.
К сбору информации относимся как к одному из самых важных этапов, потому что неполное считывание информации не позволит найти оптимальное решение, и время будет просто потрачено впустую.
– Какую информацию вам необходимо получить для производства эффективной упаковки?
Константин Куров: В целом, нужна вся информация о жизненном цикле упаковки от поставки на склад до утилизации. Необходимо понять, какую проблему сотрудников производства, логистики или магазина можно решить с помощью упаковки.
Точные данные о требуемых технических характеристиках можно получить с помощью лабораторных испытаний.
У нас работает имитационная логистическая лаборатория для тестирования продуктов, оборудованная климатической камерой, вибростендом, способным имитировать разные типы дорог и даже манеры вождения, стендом имитации падения упаковки с высоты. С помощью этих установок всего за два – три дня можно провести испытания, на которые в реальных условиях тратится две – три недели. Это позволяет существенно сократить сроки вывода новых продуктов на рынок.
Лаборатория сертифицирована по мировым стандартам, делает валидированные тесты, которые признают западные компании.
– Каков экономический эффект такого тщательного подхода? На чем в итоге вашим клиентам удается сэкономить?
Константин Куров: Есть экономия на упаковке, когда сам продукт просто становится дешевле, а есть – за счет упаковки, когда по всему жизненному циклу упаковка позволяет сократить сопутствующие затраты на хранение, транспортировку и потери.
У нас даже есть такое понятие – «калькулятор ценности для клиента»: для каждой новой упаковки просчитывается экономия на всех этапах использования.
– Можете назвать конкретную цифру экономии?
Константин Куров: Расчеты делаются индивидуально, поэтому цифры у всех разные, бывали случаи, когда стоимость использования упаковки сокращалась в несколько раз.
– Производите ли вы экологичную упаковку?
Константин Куров: Что такое экологичная упаковка – то, что перерабатывается вторично, или то, что не загрязняет окружающую среду? В России традиционно экологичность сводится к перерабатываемой упаковке, но это понятие гораздо шире. Мы производим упаковку, позволяющую качественно сохранять продукт, не производить лишнего, не терять времени на ошибки и простои. Поэтому считаем свой подход к производству экологичным.
– Оказывает ли «Готэк» услуги хранения и поставки упаковки just-in-time (точно в срок)?
Константин Куров: Некоторые наши клиенты не имеют складов под упаковку, просто подают нам заявку на поставку необходимого объема продукции, и мы все привозим в указанный срок. С некоторыми транснациональными компаниями определено конкретное временное окно, например, каждый день с часу до двух. Надо успевать точно без малейших опозданий, и у нас получается. Конечно, потребовалась частичная интеграция с системами планирования и обработки заявок, налаживание электронного документооборота, но в результате услуга живет и работает.
– Пандемия сократила или увеличила объем заказов на упаковку?
Константин Куров: Так получилось, что накануне пандемии мы провели онлайн-мероприятие, где обсуждали применение очков виртуальной реальности, чтобы можно было дистанционно показывать клиенту упаковочные решения. Уже работал лабораторный комплекс 4D Lab, позволяющий проводить встречи в том числе и по видеосвязи. И в пандемию все это сильно помогло.
Число проектов по созданию упаковочных решений выросло почти в два раза: если в марте 2020 года их было 150, то уже в мае – около 300.
