Обзор СМИ от 7 июля 2023 года

Обзор СМИ от 7 июля 2023 года
07.07.2023

ТРАНСПАК: МОЖЕМ УПАКОВАТЬ ДАЖЕ ТРАМВАЙ

 

UpackUnion

 

ТрансПак производит гофрокартон и упаковку с 2001 года. За это время компания выросла в объеме производимой продукции в 4 раза – до 62 млн. м² в год. И имеет потенциал для дальнейшего увеличения производства до 180 млн. м² в год. ТрансПак предлагает своим клиентам полный спектр упаковки из трехслойного и пятислойного гофрокартона – от стандартных гофрокоробов до изделий со сложной вырубкой и печатью до четырех цветов. UpackUnion побеседовал с ведущим менеджером по маркетингу и рекламе компании «ТрансПак» Викторией Сергеевной Радченко.

 

– Виктория Сергеевна, здравствуйте! По традиции мы начинаем с краткой биографии компании. До 2021 года завод располагался во Всеволожском районе Ленинградской области. Два года назад был построен и запущен новый завод в поселке им. Тельмана. Переезд на новые производственные площади обусловлен глобальным расширением парка оборудования. Расскажите, как обновился технический парк завода?

– Да, это было глобальное расширение, завод начал вторую жизнь. Мы масштабировали производство как в количестве единиц оборудования (раньше у нас был один гофроагрегат, три станка переработки, два станка высечки и другие единицы), так и в увеличении формата гофроагрегата в два раза. Производительность выросла в разы. Также мы поставили новый гофроагрегат с максимальным форматом листа 2,5 на 3,6 м, современные линии по производству четырехклапанных гофрокоробов, оборудование для плоской высечки под большой формат, что является для нас новым направлением. Нарастили уже 20% объема от того, что выпускаем. Это, я считаю, наше достижение. Мы смотрим на лидеров и стараемся равняться на них.

 

– Как обновленные производственные мощности позволили увеличить производительность предприятия?

– У нас появилось больше возможностей с кроем, возможностей по выпускаемым форматам упаковки, выросла производительность с увеличением автоматизации. Если говорить про переработку, у нас появился комплекс Apstar, который позволяет наносить сразу четыре цвета на гофроупаковку. Появилась плоская высечка. Все это позволяет делать новые изделия, расширять пул клиентов. Для существующих клиентов мы можем делать не только четырехклапанную коробку, но и что-то специальное, разрабатывать новинки.

 

– Какие изделия пользуются наибольшим спросом у потребителей?

– Если мы говорим про упаковку из гофрокартона, то это, конечно же, четырехклапанные короба. Но и здесь есть нюансы, потому что, если раньше это был просто четырехклапанный гофрокороб с нанесением логотипа заказчика, то сейчас рынок меняется, появляется больше автоматизированных линий, на которых можно собирать новые изделия. Кроме этого, сети, ритейл диктуют свои новые условия, с этим нельзя не считаться, это весомый аргумент для потребителя.

 

– Какие требования выдвигает потребитель?

– Просто качественной упаковки уже недостаточно. Если мы говорим о тарной упаковке, то самое первое требование – это то, что упакованная продукция должна доехать до полки магазина в своем первозданном виде (не деформироваться). Следующий параметр – это идентификация. Это логотип и исходные данные. И третье, что сегодня активно развивается, это с одной стороны – тарная упаковка, а с другой – продающая упаковка, чтобы мерчендайзерам было удобно расставлять товар, чтобы ее можно было открывать без дополнительных средств или упаковывать без скотча, например.

 

– Какому сырью отдают предпочтения заказчики (макулатурное, целлюлозное, смешанное)?

– Когда к нам приходит покупатель, он чаще всего не знает что хочет. Мы сами подбираем композицию, но в 90% – это смешанное сырье (целлюлоза и макулатура). Какие-то слои мы советуем целлюлозные, какие-то макулатурные. Это зависит от того, что будет упаковано, и куда это поедет. Мы можем предложить решение упаковки, которая выдержит перелет на дальние расстояния, но это важно не всем, необходим баланс. Поэтому мы очень тесно работаем с клиентами.

 

– Виктория Сергеевна, расскажите об ассортименте упаковки, которую завод сейчас готов предложить потребителю?

– Чаще всего это упаковка под заказ, под запрос клиента. Есть стандартные решения, уже готовые варианты для заказчика (для торговых сетей, ритейла). Есть решения, которые запрашивают у нас клиенты, если это что-то нестандартное. Нестандартные решения, как правило, запрашивают производители пищевой продукции – кондитеры (например, торты, пирожные). Также производители мебели (двери, фурнитура, сложные конструкции).

 

– Кто ваш клиент? На какие отрасли ориентировано производство упаковки?

– Примерно 60% объема производимой продукции -это пищевая упаковка, практически все сегменты отрасли. Затем идет агропродукция (фрукты и овощи). Около 15% нашего объема – производители бытовой химии. По 8% – фармпродукция, товары народного потребления, сегмент строительства и ремонта. У нас есть поставки на Алтай, Красноярск, Новосибирск, Краснодарский край, Беларусь, в сложный регион – Калининградскую область. Мы понимаем, что в нем есть потенциал, нам это интересно. Сейчас сконцентрированы в основном в Северо-Западном регионе.

 

– Виктория Сергеевна, как компания взаимодействует с клиентом от момента его обращения с запросом до выпуска готовой продукции?

– Мы всегда очень тесно общаемся с клиентом. У нас принята такая политика в компании: если это новый клиент, сначала мы считаем по цене – подходим мы или нет. Далее, если это новая разработка, а значит, разработка кроя коробки, конструкции, подбор марки гофрокартона, чтобы выдержал определенную нагрузку. Проводим консультации по макету печати, если его нужно адаптировать, оптимизировать. Наши технологические отделы очень тесно по этим направлениям между собой работают. Так мы предлагаем концепт упаковки. Затем делаем ее образец и отправляем клиенту. Когда у него автоматическая линия, он тестирует, подходит ли все по размерам. Если все хорошо, мы делаем пробную партию. Потому что одно дело одна коробка, вырезанная на плоттере, и другое, когда она на линии вырубается готовым штампом. Для этого мы и делаем пробную партию, которую клиент уже испытывает в полной мере, загружает на паллеты, начинает транспортировку. На этом этапе мы получаем обратную связь от клиента, все ли получилось. Затем следует заявка и изготовление назначенного тиража упаковки. Очень часто клиенты пользуются этой опцией.

 

– С какой отраслью наиболее сложно работать?

– Самые непростые инженерные решения касаются строительной отрасли. Когда мы приходим в строительный магазин, именно там мы увидим нестандартные упаковочные решения для сложных конструкций. А самый неожиданный запрос я получала на упаковку вагонов трамваев. Вот это был самый неожиданный запрос, который я получала! Мы ездили с бизнес-миссией в Нижний Новгород, и там на одном заводе меня спросили: «А вы можете? Нам надо». Ну, конечно, попробуем! В принципе, из гофры можно сделать любую упаковку, но этот запрос отложен на перспективу.

 

– Виктория Сергеевна, назовите формулу успешной упаковки.

– Формула успешной упаковки: первое – это сохранность продукта; второе – удобство использования, эргономичность; третье–это дизайн, направленный на конкретную группу потребителей.

 

– И в заключении нашей беседы: охарактеризуйте компанию одним словом. Сейчас «ТрансПак» – это…!

– Компания «ТрансПак» — это сплоченный коллектив профессионалов, смотрящих и движущихся только вперед.

 

КОМПАНИЯ «ПЕРВЫЙ СНЕГ»: ОПЕРАТИВНОСТЬ В ПРИОРИТЕТЕ

 Обзор СМИ от 7 июля 2023 года-UpackUnion-Компания «Первый Снег»-оперативность в приоритете.jpg

UpackUnion

 

Компания «Первый снег» более 15 лет занимается разработкой, производством и поставкой подарочной упаковки на крупнейшие кондитерские фабрики России, Казахстана и Белоруссии. «Первый снег» – обладатель правительственной награды в номинации «Экспортёр Года». С 2014 года компания входит в пятерку лидеров производителей подарочной упаковки Евразийского союза.

 

– Компания «Первый Снег» – один из крупнейших производителей подарочной упаковки с объёмом производства более 10 млн. упаковок в год. Расскажите об ассортименте, что готовы предложить рынку упаковки сейчас?

– Наша компания специализируется на продукции массового спроса – на упаковке, которая востребована большим количеством людей. Не сотни, а тысячи штук упаковки. Базовый наш продукт – это подарочная упаковка. Примерно 70% приходится на новогоднюю упаковку для детей. Еще мы дополняем ассортимент весенней упаковкой, а также корпоративной. Тем самым мы расширяем нашу базовую коллекцию и даем рынку все то, что востребовано потребителем.

 

– По информации с вашего сайта, «Первый Снег» обеспечивает самые короткие в России сроки конструирования, разработки и производства упаковки под индивидуальные заказы. За счет чего удается достичь такой высокой эффективности?

– Начну с того, что разработкой дизайна и конструированием мы занимаемся достаточно быстро, у нас эти процессы отлажены так, чтобы наш заказчик получал продукт оперативно, по меркам нашего рынка. Обычно мы изготавливаем большую коллекцию подарочной упаковки, и у заказчика есть возможность выбирать из готового каталога. «Первый снег» делает в узком сегменте качественный продукт и в минимальные сроки. У нас для этого есть и конструкторы, и дизайнеры, и большое количество подстраховочных площадок. Например, у нас упаковочный рынок, новогодний так устроен, что осенью мы печатаем очень много. Бывают заказы на 100 тысяч штук, которые нужно изготовить за неделю, за две недели, были даже срочные заказы за пять дней. Это можно назвать ненормативными сроками. У нас есть заказчики, под которых отлажены процессы производства, есть регламент именно под срочные заказы. Мы понимаем, что есть такие запросы, и мы все делаем, чтобы их выполнять. Поэтому мы называем себя самыми быстрыми в этом сегменте.

 

– Как происходит разработка новой упаковки? С чего начинается процесс, и кто в нем участвует?

– Тут мы разделяем два направления. Первое: когда мы делаем индивидуальный заказ, когда мы ориентируемся по запросу заказчика, что нам нужно сделать. Второе направление: когда создаем свою коллекцию. Мы каждый год делаем что-то новое – подарочную, праздничную упаковку. Наша упаковка не повторяется. Сначала мы собираем аналитику и делаем изыскания – придумываем образ нашей коллекции. Мы это называем матрицей коллекции. Затем придумываем дизайн, формы и конструкции будущей упаковки. Таким образом, получается 200-300 коробочек, из которых 70% – новая продукция. Технически мы можем делать в принципе все: и тиснение, и глиттер, и разные виды лакирования для того, чтобы подарок впечатлял.

 

– Алёна, дизайн какой упаковки, на Ваш взгляд, наиболее сложный и почему?

– Самое сложное – это изготовить такую упаковку, по которой мы не до конца понимаем требования покупателя. Это, как правило, связано с национальной спецификой. Например, пять лет назад мы разработали очень красивую упаковку для Казахстана. В ее разработку вложили достаточно средств. Но для Казахстана она не подошла. Видимо, не до конца учли потребность и специфику заказчика. Сейчас мы выходим на рынок Азербайджана, у них тоже есть традиция дарить подарки, но она видоизменена. Самое сложное – вникнуть в их потребность. То, что у нас уже наработано, в этом мы разбираемся, то, что приходится делать для новых территорий – вот это сложнее.

 

– Ваша команда развивает направление по разработке и производству содержательных, игровых, развивающих вложений в подарки. Расскажите о самых ярких и, на Ваш взгляд, удачных решениях?

– Типовой наш заказчик – это кондитерские фабрики. Они массово продают, фасуют, поставляют новогодние подарки. Сейчас рынок подарков широкий, и нужно удивлять. Можно брать меньше конфет, но добавлять что-то развивающее, чтобы ребенок подарок получил и мог полчаса или час им заниматься. Однажды мы обнаружили, что дети увлекаются блогерством. И три года назад мы запустили проект «Книга блогеров». Дети очень здорово включились в него. Перед ними стояла задача сделать свой канал в интернете и свой развлекательный контент, который они присылают нам на конкурс. Это получилось интересно и с точки зрения вложения, и с точки зрения исполнения. Мы поняли, что есть такой запрос рынка, что это увлекательно. Сейчас мы развиваем это направление дальше.

 

– Как растут объемы производства по основным маркам продукции из года в год?

– В прошлом году мы сделали 10 млн. штук упаковки. В 2023 году планируем прирасти минимум на 10%. От общего объема производства 70% – это новогодняя продукция. Остальные направления – это национальные праздники и корпоративная упаковка. Рост объемов в основном происходит за счет освоения новых территорий. Мы выходим на Киргизию, работаем с Таджикистаном, с Арменией, а Казахстан и Беларусь уже много лет являются нашими партнёрами. Мы развиваем каналы сбыта. Единственный нюанс в том, что мы работаем на тех территориях, где есть традиция празднования Нового года.

 

– Достаточно ли российского сырья для производства упаковки?

– Мы научились использовать те материалы, которые доступны сейчас в России, работаем с тем, что есть. Есть сложности при переходе на новое сырье, но мы смогли успешно подстроиться под такие изменения. Пришлось усилить контроль качества итогового продукта.

 

– Алёна, для российской экономики времена сейчас не простые. На Ваш взгляд, как будет развиваться упаковочная отрасль в ближайшее время? Какие болевые точки Вы видите у отрасли сейчас?

– Главное делать то, на что мы можем повлиять. Уровень предпринимательства в отрасли у нас достаточно высокий, и мы справляемся с вызовами. Это наша суть, суть предпринимателя: исключать по возможности возникновение таких болевых точек. Потому что развивается тот, кто учится. Тот, кто адаптируется к изменениям на рынке, а изменения будут всегда, и не нужно надеяться, что кризис пройдет, и все будет хорошо. Я уверена, что уровень предпринимателей в России достаточно высок, они способны справляться с трудностями.

 

– И в заключении нашей беседы: охарактеризуйте компанию одним словом. Сейчас ООО «Первый снег» – это…!

– «Первый снег» — это, в первую очередь, надежно, это креативно, это удобно!